Мельница

Определение слова Мельница по Ефремовой

Мельница — 1. Предприятие по размолу зерна. // Строение с приспособлением для такого размола.
2. Машина для размалывания каких-л. твердых материалов.
3. Приспособление для размалывания каких-л. зерен.


Пустой, хвастливый человек.

Определение слова Мельница по Ожегову

Мельница — Аппарат для тонкого помола каких-нибудь материалов Spec


Мельница Предприятие, здание с приспособлениями для размола зерна


Мельница Ручная машинка для размола зерна

Мельница — описание в Энциклопедическом словаре

Мельница — агрегат для измельчения твердых материалов. По форме и видумельницы условно подразделяются на барабанные, роликовые, молотковые,вибрационные, струйные — аэродинамические (без дробящих тел).

Определение слова Мельница по словарю Ушакова

МЕЛЬНИЦА
мельницы, ж. 1. Здание с установленными в нем машинами для размола зерна и выработки из него муки или крупы. Ветряная мельница. Водяная мельница. Паровая мельница. Вальцовая мельница. Электрическая мельница. Свезти хлеб на мельницу. || Машина для размола твердых веществ в др. производствах. 2. Ручная машинка для размалывания зерна. Кофейная мельница. Лить воду на чью-н. мельницу — см. вода.

Определение слова Мельница по словарю Даля

Мельница
ж. машинное устройство с жерновами, для меленья, молотья, измельченья сыпучих тел, особ. зернового хлеба. | подобное устройство без жерновов и для работ иного рода. | самое строенье, в котором все устройство это помещено. Меленка, м

Определение слова Мельница по словарю Брокгауза и Ефрона

Мельницаместечко Волынской губернии, Ковельского уезда. Жителей 816, дворов 110, православная церковь, еврейская молитвенная школа. 5 лавок. Школа, богадельня, аптека, водяная мельница.

Значение слова «Мельница» по БСЭ

Мельницамашина для измельчения различных материалов. От дробилок М. отличаются более тонким помолом материала (до частиц размерами мельче 5 мм). В зависимости от формы и вида рабочего органа и скорости его движения М. можно условно подразделить на пять групп (табл.).


Классификация мельниц














Группа мельницФорма и вид рабочего органаСкорость движения
рабочего органа
IБарабанные (рис. 1, а), в т. ч.:Тихоходные
шаровые, стержневые, галечные,
самоизмельчения
IIРоликовые (рис. 1, б),Среднеходные
валковые, кольцевые (рис. 1, в),
фрикционно-шаровые, бегуны (рис. 1, г)
IIIМолотковые (шахтные) (рис. 1, д)Быстроходные
Пальцевые (дезинтеграторы) (рис. 1, е)
IVВибрационные с качающимся корпусом (Быстроходные
рис. 1, ж)
VСтруйные, аэродинамические, без дробящихБыстроходные
тел (рис. 1, з)

При обогащении полезных ископаемых, в производстве цемента, для приготовления каменноугольного пылевидного топлива, в химической и металлургической промышленности широко применяются барабанные М. (рис. 2). В этих М. барабан цилиндрической или цилиндроконической формы, заполненный наполовину объёма мелющими телами, вращается вокруг своей геометрической горизонтальной оси. Исходный материал загружается в одном конце барабана, а продукт измельчения разгружается в другом обычно через полые цапфы в торцевых крышках барабана. При вращении барабана свободно движущиеся мелющие тела измельчают материал ударом, истиранием и раздавливанием. Мелющие тела — чугунные и стальные шары диаметром 150-30 мм, чугунные или стальные цилиндрики
(«цильпебс») размерами (диаметр и длина) от 16 и 30 до 25 и 40 мм, стальные круглые стержни диаметром до 130 мм и длиной, равной длине барабана, кремнёвая или рудная галька размером до 200 мм, крупные куски измельчаемой руды. В соответствии с этим различают шаровые, стержневые, галечные, рудногалечные и М. самоизмельчения. Барабан М. вращается с частотой 60-95% «критической частоты вращения».
При значительном превышении критической частоты вращения мелющие тела центробежной силой прижимаются к барабану и измельчение прекращается. Для работы при сверхкритической частоте вращения требуются гладкие футеровочные плиты внутри барабана, малая нагрузка крупных шаров и пр. Для защиты от износа барабан изнутри покрывается футеровочными плитами из стального литья или резины. Барабанные М. изготовляются для сухого или мокрого измельчения. Размеры барабанов современных шаровых и стержневых М.: диаметр от 0,9 до 5 м, длина от 0,9 до 8 м (в цементном производстве диаметр 4 м и длина до 15 м). Барабаны М. самоизмельчения достигают размеров 10,5 и 3,8 м, мощность привода такой М. до 7000 квт. Проектируются М. диаметром 12,2 м мощностью до 20 000 квт (1974). При одинаковой крупности исходного материала и продукта производительность М. прямо пропорциональна потребляемой мощности. В шаровые и стержневые М. подаётся материал крупностью до 30 мм, в М. самоизмельчения — до 300 мм. Крупность продукта может быть мельче 0,04 мм. При измельчении износ стальных шаров составляет 1-3 кг на 1 m руды. Расход энергии на 1 т руды 10-20 квт·ч.
Для получения продукта заданной крупности барабанные М. обычно сопрягаются с классификаторами (или гидроциклонами, воздушными сепараторами), разделяющими материал, выходящий из М. на мелкий (готовый) и крупный, возвращаемый в ту же М. на доизмельчение, т. н. замкнутый цикл. Принцип действия шаровой М. известен свыше 150 лет. Барабанные М. применяются с 80-х гг. 19 в., широко распространены с 1910-х гг. М. самоизмельчения больших диаметров разрабатывались в 1930-х гг., но в промышленности применяются с 1950-х гг. См. также ст. Барабанно-шаровая мельница.
Для сухого измельчения мягких и средней твёрдости материалов (углей, цементного сырья, фосфоритов, графита, серы, талька, минеральных красок) применяются М. со средними скоростями движения рабочих органов — среднеходные. Используются среднеходные М.: роликовые, валковые, кольцевые, фрикционно-шаровые, бегуны. Основные патенты на среднеходные М. разных типов относятся к 60-90-м гг. 19 в. Роликовая М. изобретена Шранцем в Германии в 1870. Роликовая среднеходная М. (рис. 3) состоит из герметичного корпуса и вращающегося в нём горизонтального мелющего кольца, к которому прижаты пружинами два ролика диаметром до 1200 мм. Исходный материал подаётся на мелющее кольцо и при его вращении раздавливается роликами. М. работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором, расположенным непосредственно над ней. циркуляция воздуха создаётся вентилятором. Крупность исходного материала для роликовых М. чаще всего до 20 мм. в отдельных случаях до 50 мм. Крупность продукта 10-20% остатка на сите с отверстиями 0,088 мм. В производстве керамики и огнеупоров для измельчения полевого шпата, доломита и др. применяют бегуны (рис. 4). В них материал раздавливается и истирается между цилиндрической поверхностью катков и плоским днищем чаши. Размеры катков (диаметр и длина) до 1,8 и 0,8 м. Бегуны (чилийские М.) ведут начало от
«арастры», применявшейся на древних разработках золота в Мексике (по мощенному камнем дну круглой чаши конным приводом волочились тяжёлые валуны). Основные патенты на современные бегуны выданы в 50-х гг. 19 в.
Для приготовления пылевидного топлива из мягких углей, сланца, торфа применяются молотковые (шахтные) М. (рис. 5). В кожухе вращается ротор с закрепленными на нём шарнирно или наглухо молотками — билами. Исходный материал подаётся на ротор и измельчается ударами бил. В М. подаётся горячий воздух и одновременно с измельчением происходит сушка топлива. Измельченный и подсушенный материал выносится в шахту, из которой мелкие готовые частицы потоком воздуха подаются в топку, а крупные падают на ротор и доизмельчаются. Шахтные М. — быстроходные машины, линейная скорость на конце била до 65 м/сек. Размеры ротора (диаметр и длина) до 1,6 и 2 л. Топливо, подаваемое в шахтные М., предварительно дробится мельче 15 мм. продукт — пыль грубого помола, остаток на сите с отверстиями 0,088 мм составляет 30-60%. Шахтные М. применяются с 1925, хотя патент на ударную крестовую М. с закрепленными билами выдан в Великобритании Х. Кариеру в 1875.
Для измельчения мягких материалов (уголь, сухая глина) применяются ударные пальцевые М. — Дезинтеграторы. Для измельчения материалов средней твёрдости от 2 до 0,06 мм и мельче при малой производительности применяют вибрационные М. (рис. 6). Барабан М., заполненный шарами на 80% объёма, установлен на пружинах. Под действием механического вибратора (вращающийся неуравновешенный груз — дебаланс) барабан совершает частые (до 3000 в 1 мин) круговые колебания малого радиуса (3-5 мм). Материал, загружаемый в барабан, измельчается шарами при их частых соударениях в колеблющейся массе. Объём барабана вибрационных М. не превышает 1000 л, производительность невелика. Первые вибрационные М. появились в 1930-х гг.
Для очень тонкого измельчения до размера зёрен 0,001-0,05 мм применяются струйные М. (рис. 7). Измельчаемый материал подаётся во встречно расположенные на одной оси эжекторы, к которым подводится сжатый воздух под давлением 0,4-0,8 Мн/мІ (40-80 кгс/смІ), перегретый пар или горячие газы — продукты сгорания. Через разгонные трубки материал с огромной скоростью (до 500 м/сек) поступает в помольную камеру. Частицы материала, летящие одна навстречу другой, соударяются и разрушаются. измельченный материал отсасывается из камеры в классификатор, откуда крупный продукт вновь поступает в эжекторы. Идея использования струи сжатого газа для сообщения скорости куску при дроблении запатентована в 1880, но разработка струйных М. начата в 1925.
Исследуются новые электрофизические способы измельчения токами высокой частоты, электроимпульсные, электрогидравлическим ударом и др. Однако для массового измельчения материалов, по-видимому, будут применяться барабанные М. больших размеров, в том числе М. самоизмельчения.
Лит.: Ромадин В. П., Пылеприготовление, М. — Л., 1953. Андреев С. Е., Зверевич В. В., Перов В. А., Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых, М., 1966. Акунов В. И., Струйные мельницы, 2 изд., М., 1967. Ильевич А. П., Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров, М., 1968. Schubert Н., Aufbereitung fester mineralischer Rohstoffe, Bd 1, Lpz., 1968. см. также лит. при ст. Измельчение.
В. А. Перов.
Рис. 1. Схемы мельниц: а — барабанной. б — роликовой. в — кольцевой. г — бегуны. д — молотковой. е — пальцевой (дезинтегратор). ж — вибрационной. з — струйной.
Рис. 2. Барабанная мельница (шаровая): 1 — барабан. 2 — дробящие тела (шары). 3 — загрузка исходного материала. 4 — подшипники. 5 — разгрузка измельченного материала.
Рис. 3. Роликовая среднеходная мельница: 1 — корпус. 2 — мелющее кольцо. 3 — ролик. 4 — нажимной рычаг. 5 — нажимная пружина. 6 — воздушный классификатор. 7 — подача измельчаемого материала. 8 — измельченный продукт. 9 — крупный продукт классификатора. 10 — подача воздуха.
Рис. 4. Бегуны: 1 — катки. 2 — полуоси катков. 3 — водило. 4 — центральный вал. 5 — чаша. 6 — привод. 7 — скребки.
Рис. 5. Молотковая (шахтная) мельница: 1 — ротор. 2 — било. 3 — кожух. 4 — отверстие для горячего воздуха. 5 — шахта. 6 — загрузка исходного угля. 7 — подача пыли в топку.
Рис. 6. Вибрационная мельница: 1 — электродвигатель. 2 — эластичная муфта. 3 — вал с дебалансом. 4 — барабан. 5 — пружины.
Рис. 7. Струйная противоточная мельница: 1 — эжекторы. 2 — разгонные трубы. 3 — размольная камера. 4 — трубы сжатого воздуха или пара. 5 — загрузочные воронки. 6 — подача измельчаемого материала. 7 — измельченный продукт.

РубрикиМ