Цельнокроеный

Что такое Цельнокроеный

Определение слова Цельнокроеный по Ожегову

Цельнокроеный — Выкроенный вместе с другой частью одежды

Целлюлоза

Что такое Целлюлоза

Определение слова Целлюлоза по Ефремовой

Целлюлоза — Вещество, получаемое из химически обработанной древесины и стеблей некоторых растений и служащее для производства бумаги, искусственного шелка, также взрывчатых веществ и т.п.

Целлюлоза — описание в Энциклопедическом словаре

Целлюлоза — (франц. cellulose — от лат. cellula, букв. — комнатка, здесь -клетка) (клетчатка), полисахарид, образованный остатками глюкозы. главнаясоставная часть клеточных стенок растений, обусловливающая механическуюпрочность и эластичность растительных тканей. В коробочках хлопчатникасодержится 95-98% целлюлозы, в лубяных волокнах 60-85%, в стволовойдревесине 40-55%. В природе разложение целлюлозы осуществляют организмы,имеющие целлюлазу. Природные (хлопковые, лубяные) и модифицированныеволокна из целлюлозы используются в текстильной промышленности, впроизводстве бумаги, картона, пластмасс, лаков и пр.

Определение слова Целлюлоза по словарю Ушакова

ЦЕЛЛЮЛОЗА
(или целлулоза), целлюлозы, мн. нет, ж. (от латин. cellula — клетка). 1. То же, что клетчатка в 1 знач. (бот.). 2. Вещество, получаемое из химически обработанной древесины и стеблей нек-рых растений и идущее на изготовление бумаги, искусственного шелка, взрывчатых веществ.

Определение слова Целлюлоза по словарю Брокгауза и Ефрона

Целлюлоза (клетчатка, в ботанике, С 6 Н 10 О 5) — это главная составная часть клеточных оболочек растений. Реактивом на Ц. служит хлорцинкйод, окрашивающий Ц., а следовательно, и клеточные оболочки в фиолетовый цвет. Серная кислота и йод окрашивают Ц. в синий цвет. Один же йод — только в коричневый. Кроме Ц., в состав клеточных оболочек входят еще несколько других углеводов, известных под общим именем гемицеллюлоз, извлекаемых из клеточных оболочек 1% раствором соляной или серной кислоты при нагревании. Один из относящихся сюда углеводов — парагалактан, дающий при гидратации галактозу. В клеточных оболочках имеются еще и другие гемицеллюлозы, дающие маннозу, арабинозу и ксилозу. Настоящая же Ц. не растворяется в 1% растворах кислот и дает при гидратации глюкозу. С возрастом многие клеточные оболочки перестают давать реакцию на Ц., потому что одни подвергаются одревеснению, другие опробковению, ослизнению и т. д. Клеточные оболочки многих грибов содержат азот. Эти оболочки при нагревании с соляной кислотой в числе продуктов распада дают солянокислый глюкозамин (C 6H13NO5 HCl). To же самое вещество получается при подобной же обработке хитина животных. О Ц. (клетчатке) см. в других статьях. В. П—н. Целлюлоза или клетчатка в животном царстве — встречается у некоторых простейших и у оболочников (Tunicata). У последних она выделяется клетками наружных покровов и образует наружную оболочку, или тунику, животного. Это прозрачное, местами только волокнистое, двупреломляющее вещество, которое Бертло отличал от растительной Ц. под именем туницина (см.), но, по-видимому, туницин вполне тождествен с Ц. Процентное содержание углерода в нем 44,40 и водорода 6,27, тогда как в растительной Ц. первого 44,44 и второго 6,17. Разница слишком незначительная, чтобы придавать ей принципиальное значение. Но в то время как Ц. в растительных клетках образует их оболочку, у оболочников оболочка эпидермических клеток азотистая, а туницин, выделяемый ими, лежит вне самих клеток. Затем большинству Dinoflagellata из простейших (см.) свойственна раковина из Ц., обыкновенно состоящая из пронизанных порами пластинок. Такие раковины или панцири обыкновенно снабжены придатками в виде рогов, шипов, крыльев и т. п. B. M. Ф. Целлюлоза (техн.). — В технике Ц. называется волокнистое вещество, получаемое из растительных тканей и по химическому составу представляющее более или менее чистую клетчатку (см.). В настоящей статье рассматривается получение Ц. из дерева. Производство Ц. было вызвано в половине прошлого столетия все более и более увеличивающимся спросом на продукты бумажного производства. Отыскивая продукт, который мог бы служить для замены тряпья (из хлопка, льна, конопли и др. растений), бывшего до половины прошлого столетия почти единственным материалом для производства бумаги, обратили, между прочим, внимание и на дерево. При первых попытках в этом направлении ограничивались тем, что к тряпью стали примешивать в большем или меньшем количестве тонко измельченную древесину, или так наз. древесную массу (одна древесная масса при превращении в бумагу давала ломкий продукт благодаря жесткости и короткости древесинных волокон). Такая замена тряпья древесной массой дала возможность значительно расширить производство бумаги, пуская в обращение более дешевые сорта ее. Дело в том, что бумага, приготовленная из тряпья с примесью древесной массы, обладая на первых порах всеми достоинствами хорошей бумаги, изменяется при хранении (в особенности на свету), желтеет и темнеет. Такое изменение объясняется присутствием в волокнах древесной ткани, наряду с сравнительно прочной клетчаткой, менее стойких химических соединений, так назыв. инкрустирующих веществ (см.). было найдено, что эти вещества, кроме того, придают жесткость волокну. Благодаря этому стали делаться изыскания легких и дешевых способов очищать волокна древесины от инкрустирующих веществ, не нарушая при этом по возможности их целости, так как длина волокна играет важную роль при фабрикации бумаги. В настоящее время получение древесной Ц. ведется главным образом двумя способами. по одному из них дерево подвергается действию едкого натра при высокой темпер., а по другому — действию сернистой кислоты. Первый назыв. натронным способом, а второй сульфитным, и параллельно этому в технике различают натронную и сульфитную Ц. Тот и другой способ получения Ц. в общем слагается из следующих отдельных операций: 1) подготовка дерева, 2) обработка дерева химическими реагентами, растворяющими инкрустирующие вещества, 3) измельчение и промывка полученного материала и, наконец, отбелка и сушка Ц. Выбор материала для фабрикации Ц. должен прежде всего определяться тем, чтобы перерабатываемое дерево принадлежало к дешевым сортам, чтобы оно имело длинное и мягкое волокно и чтобы выход Ц. из него был по возможности выше. Из различных древесных пород всем этим условиям лучше всего удовлетворяют ель и пихта, и поэтому они считаются наиболее пригодными для переработки на Ц., и вообще хвойные деревья имеют преимущество перед лиственными, хотя, напр., сосны избегают по причине большего содержания в ней смолистых веществ. Нижеприведенная таблица показывает, какой получается выход Ц. из различных пород дерева:

Древесные породы, свежесрубленные Вес складочного метра в килогр. Потеря от механ. подготовки в килогр. Потеря при сушке 100° в килогр. Выход целлюлозы в килогр. % Ц. на сухое, подготовл. дерево
Ель 617,5 80 230 108,2 35
Пихта 566 136 191,7 88,2 37
Сосна 697,5 170 252,2 105,7 38
Лиственница 597,5 90 160,37 116,8 33
Бук 865 70 327,54 139,8 30
Береза 623,5 111,5 215,04 85,6 29
Осина 695 135 227,36 108,42 32
Тополь 650 175 226,5 88,14 35
Ясень 593,5 91 100,1 103,95 26
Ольха 516,5 97,5 181 81,3 34

Что же касается качества волокна, то надо заметить, что на практике получаются большие различия в зависимости от условий роста дерева (почвы, климата и пр.). Свежесрубленное дерево легче перерабатывается на Ц., чем лежалое, сухое, но, с другой стороны, вследствие большего содержания в нем воды провоз его (считая на сухую массу) обходится дороже. расходы на подвоз дерева во всяком случае должны играть большую роль в выборе места для постройки целлюлозного завода и на выбор материала для превращения в Ц. Когда на целлюлозный завод поступает дерево различных периодов заготовки, наиболее рационально сортировать его по степени сухости, отделяя при этом дерево с гнилой сердцевиной, так как из такого дерева получается Ц. самого плохого качества. Подготовка дерева для обработки химическими реагентами заключается в следующем. Прежде всего ствол дерева, лишенный ветвей, распиливается на куски до 1 м длиной. с них затем снимается кора, и они распиливаются или раскалываются на более мелкие куски такой величины, которые легко могут пропитываться химическими реагентами. Все эти операции производят обыкновенно машинным способом, а иногда и вручную. Систем машин, служащих для этих целей, довольно много. Для распиливания дерева удобна, напр., круглая качающаяся пила (фиг. 1 и 2). Фиг. 1. Фиг. 2. Она состоит из деревянной, рамы А, длина которой зависит от высоты помещения для работы. рама висит на подвесках В. Внизу у нее на оси находится круглая пила (около 860 мм в диам.), вращающаяся со скоростью до 900 оборотов в минуту от привода, расположенного вверху рамы. Рядом с пилой сбоку находится деревянный помост, на который кладется распиливаемое дерево и подается к пиле. Передвижение дерева по помосту облегчается устройством на нем роликов. Чтобы держать дерево неподвижно при распиливании служит зубчатый рычаг, которым рабочий прижимает дерево к помосту. Распиливание производится таким образом: зажавши дерево рычагом, рабочий притягивает к нему пилу. Когда дерево распилено, рычаг освобождается и другой рабочий передвигает дерево вперед к пиле на известное расстояние. При распиливании смотрят, нет ли гнилых стволов. если такие встречаются, их отсортировывают. Из машин для обдирания коры с дерева заслуживает внимания изображенная на фиг. 3 и 4. Фиг. 3 Главную часть ее составляет диск А 830 мм в диам., вращающийся со скоростью 330 оборотов в минуту. По окружности диска находятся 5 вырезов, в которые помещены ножи, только на несколько миллим. выступающие над поверхностью диска. При вращении диска эти ножи стругают обрубок дерева с, прижимаемый рычагом b. при этом дерево постепенно автоматически переворачивается благодаря действию зубчатки d, приводимой в движение бесконечным винтом, имеющимся на оси диска А. Фиг.4 Кора снимается вместе с лубяной тканью. Так как обрубки дерева бывают очень неправильной формы, то после обдирания коры машиной часто остаются на стволе в углублениях нетронутые места. их уже приходится очищать вручную топором и стругом. Можно, конечно, и всю кору снимать ручным способом, и это имеет свою выгоду, так как потеря в материале получается меньше на 1,4%, чем при машинной обработке, но зато при ручной обработке требуется больше времени и потому, в зависимости, конечно, от высоты рабочей платы, она может стоить дороже. После обдирания коры иногда тотчас высверливают сучья, но удобнее отборку сучьев делать после химической обработки, когда древесина совершенно разваривается и сучья остаются почти не измененными. Обдирание коры происходит обыкновенно в нижнем помещении завода, и дерево подается затем наверх для дальнейшего измельчения. Для этой цели служат круглые пилы, которыми оно распиливается на куски в 25—30 мм толщиной, или особые древорубные и древокольные машины. Как бы ни была тонка пила и мал развод ее зубьев, при распилке получается очень много потери. именно, если положить, что каждое распиливание уносит 4 мм при длине кусков 25—30 мм, получатся потери в материале до 13%. Конечно, и опилки мoгyт служить для получения Ц., но благодаря возможности содержания в них сучьев, которые нельзя удалить и которые в дальнейшем дадут темные пятна, лучше всего опилки перерабатывать отдельно, напр. вместе со щепой, получая низшие сорта Ц. При употреблении древорубок устраняется потеря материала в виде опилок. Главную часть таких машин составляет устройство ножа, который в одних системах действует ударом, рассекая дерево почти перпендикулярно оси на тонкие отрезки, что требует громадной силы. в других же нож надвигается плавно и срезает дерево наискось, как при очинивании карандаша. Чтобы облегчить работу для ножей, толстые стволы иногда предварительно раскалываются вдоль на более тонкие куски. Измельченное тем или другим способом дерево на бесконечном полотне подается в помещение для химической обработки. Стремясь по возможности измельчить дерево, чтобы оно легче подвергалось действию химических реагентов, куски дерева после древорубки иногда дробят в машинах, напоминающих кофейные мельницы, или в быстро вращающихся барабанах, снабженных билами. После этого измельченная масса подвергается сортировке для удаления мелочи и сучьев. Химическая обработка. Натронный способ получения Ц. появился в начале 1850-х гг. в Америке, где (в Пенсильвании) были построены первые заводы Уаттом и Бургессом (Watt, Burgess), и оттуда перешел в Европу, где он нашел много сторонников, в особенности в Германии. Этот способ основан на способности едкого натра растворять при нагревании инкрустирующие вещества. Надо заметить, что концентрация раствора щелочи, температура и время обработки имеют большое влияние на результат операции, так как едкий натр действует растворяющим образом не только на инкрустирующие вещества, но отчасти и на самую Ц.. с экономической же стороны, для практики представляют большую важность способы получения щелоков и регенерация щелочи. Для получения Ц. можно, конечно, употреблять продажный едкий натр. но это невыгодно. Для приготовления раствора едкого натра — щелока — берется обыкновенно сода, растворяется в воде, которая нагревается паром и смешивается с необходимым количеством извести (сколько требуется ее по равенству: Na 2 СO 3 + Ca(HO)2 = 2NaHO + СаСО 3). Полученный раствор отстаивается и разбавляется водой до определенной концентрации по Бомэ. На 100 ч. сухого дерева берется такое количество едкого натра, которое отвечает 16,5—22 кило соды, по разным данным. Концентрация щелока такова, чтобы дерево было покрыто им сполна при вышеуказанной пропорции (примерно 10—14° Б). По Унгереру, для лиственных пород делается 4—5%, а для хвойных 6—8% раствор едкого натра (считая на продажный 60% едкий натр). Так как сода стоит сравнительно дорого, то было обращено внимание на утилизацию щелоков, уже бывших в употреблении. Существует множество способов для регенерации из них едкого натра. Сущность всех этих способов состоит в том, что бывший уже в деле щелок выпаривается и прокаливается для удаления находящихся в нем органических веществ. Полученный остаток (представляющий нечистую соду) извлекается водой и идет на приготовление щелока, как обыкновенная сода, при чем потеря при регенерации покрывается добавлением новой порции продажной соды. Даль (Dahl) предложил заменить соду более дешевым продуктом — сульфатом (Na2SO4) и стал применять для химической обработки дерева жидкость, содержащую в растворе, кроме едкого натра, еще соду, сульфат и сернистый натрий, который, как показали опыты, подобно едкому натру, растворяет инкрустирующие вещества. Первоначальный щелок готовится прибавлением к раствору сульфата в воде 20—25% извести (считая на сульфат). при этом не весь сульфат переходит в едкий натр, а часть его остается. После извлечения инкрустирующих веществ жидкость выпаривается, остаток прокаливается при доступе воздуха и дает вещество, легко растворимое в воде, состава приблизительно такого: Na 2SO4 — 16%. Na2CO3 — 50%. NaHO — 20%. Na2 S — 10% и друг. веществ — 4%. состав его меняется в зависимости от сорта дерева, что, однако, мало изменяет его свойства. Вещество это не оставляют лежать на открытом воздухе, так как состав его меняется (от действия углекислоты воздуха, окисления и пр.), а тотчас растворяют в воде. из него и приготовляют щелок. Для этой цели к нему прибавляют 10—15 частей сульфата и 20—23 части негашеной извести (на 100 частей вышеуказанной смеси) и подвергают кипячению. Количество прибавляемого сульфата определяется тем, какая потеря была при регенерации щелока. Существуют указания, что такой щелок не только дешевле обычного раствора едкого натра, но дает и больший выход Ц. Для экстрагирования дерева применяют также и один сернистый натрий, в растворе крепостью 12 Б. (на 100 кило дерева около 30 кило сернистого натрия). Обработка дерева щелоком производится в закрытых железных котлах при нагревании до 180° и более (что отвечает давлению пара в 10 и более атмосфер). время нагревания колеблется ок. 5—6 час. Котлы делаются горизонтальные и вертикальные, неподвижные или вращающиеся, чем достигается перемешивание щелока. однако практичнее применять вертикальные (стоячие) неподвижные котлы, устраивая в них приспособления для циркуляции щелока. На фиг. 5 изображен аппарат Дрезеля. Фиг. 5. А — вертикальный котел, внизу воронкообразный, с двумя широкими лазами — наверху для загрузки и сбоку для выгрузки. Внизу котел соединен с нагревательным аппаратом B. Последний состоит из системы параллельных труб, лежащих наклонно в печи. концы труб соединены в узкие камеры К. От верхней камеры идет трубопровод к котлу. Жидкость, которой наполнен котел, поступает снизу в нагревательный аппарат, откуда поднимается вверх по трубопроводу и стекает в котел А. Таким образом происходит энергичная циркуляция щелока, что очень облегчает растворение инкрустирующих веществ. Давление в котле держится около 9 атмосфер. Указывают, что процесс кипячения длится 2 &frac12. — 3 час.. кроме того, можно в самом же котле и промыть полученную Ц. водой без вреда для него. Полученный продукт имеет очень хорошие качества и для отбелки требует 8—10% белильной извести, тогда как при других системах ее идет 12—20%. Энергичное перемешивание щелока в аппарате, изображенном на фиг. 6, достигается при помощи инжектора Кертинга. Фиг. 6. А — котел с ложным дырчатым дном B. Загружается и выгружается он при помощи лаза С. Для нагревания котла служит пар высокого давления, приводимый по трубе D. благодаря инжектору &#917. он засасывает щелок, находящийся на дне котла, нагревает его и подает по трубе F в верхнюю часть котла, устраивая таким образом энергичную циркуляцию. Когда операция кончена, то щелок выпускается через трубку С. Унгерер предложил вести экстрагирование дерева методически. Аппарат его состоит из системы 9 котлов, соединенных между собой таким образом, что по желанию можно из одного котла в другой перепускать пар, служащий для нагревания, или щелок. Котлы загружены деревом, и щелок переходит из одного котла в другой таким образом, что свежезагружаемое дерево экстрагируется наиболее истощенным щелоком, а свежий щелок приходит в соприкосновение с почти уже готовым продуктом. Операция ведется следующим образом. Сначала загружают 6 котлов деревом и в первый впускают щелок, нагретый до надлежащей температуры. Под котлом находится небольшая топка, чтобы не давать ему охлаждаться. Через час содержимое его переводят во второй котел, а в него наливают свежего щелока. Еще через час таким же способом заполняют 3-й котел из 2-го, 2-й из 1-го, а 1-й — вновь свежим щелоком. Так поступают до тех пор, пока не будут наполнены все 6 котлов. За это время дерево в 1-м котле будет вполне экстрагировано, а жидкость в 6-м котле сильно истощена. ее спускают вон, а затем, переводя жидкость из одного котла в другой, опоражнивают 1-й котел. 2-й котел становится во главе, а к 6-му котлу присоединяют 7-й и т. д., оставляя всегда в работе 6 котлов. Остальные 3 котла служат для промывки полученной массы водой. Сначала чистой водой наполняют 1-й котел, затем, когда опорожнится от щелока 2-й котел, в него переливают жидкость из первого котла, а в тот наливают свежей воды и т. д. После третьего раза целлюлозная масса считается достаточно промытой и выгружается, а в котел загружают свежего дерева. Щелок для лиственных деревьев готовится с содержанием едкого натра в 3—4%, а для хвойных 5—6%. давление в первом случае 3—4 атм., а во втором 6—8 атм. После химической обработки дерево представляется в виде мягкой массы, легко разделяющейся на волокна. Подобное разделение производится в голландерах. но предварительно масса подвергается промывке, чтобы извлечь содержащийся в ней щелок. Промывка ведется таким образом, чтобы по возможности меньше расходовать воды и получить наиболее концентрированные растворы. Так как промывка, измельчение и отбелка Ц., полученной натронным способом и сульфитным, более или менее одинаковы, то удобнее будет рассмотреть их в одном месте. Остается указать те способы, которые применяются для регенерации щелоков. Первоначально для этой цели применялись печи с ваннами, употребляемые в содовом производстве, но это оказалось недостаточным. Шнейдер предложил устройство, где первое выпаривание производится при протекании жидкости через нагретую башню с неполными, наклоненными под известным углом подвижными перегородками — полками. Жидкость из резервуара наверху башни течет по этим полкам донизу, где она поступает в печь, выпаривается досуха и остаток прокаливается. теряющимся жаром печи пользуются для предварительного прогревания растворов, поступающих в башню. Заслуживает внимания способ сгущения щелоков Жартана. Аппарат его, фиг. 7, состоит из трех горизонтальных котлов, средние части которых Н", H", Н" отделены от концов L, L1, L2 и А, В, С перегородками. концы котлов соединены между собой системой труб, проходящих через среднее пространство и оканчивающихся в перегородках. Фиг. 7. В это пространство впускается пар, который нагревает трубки. Сгущаемый щелок поступает в один конец котла L и затем по трубам течет в А и при этом сильно нагревается, так как в Н" впускается пар высокого давления из особого рабочего котла. Приходя в А, щелок выделяет много пара, который отводится в Н". Из А щелок по трубке v переходит в L и затем в B. Выделенный им пар идет для нагревания Н"", а пар из С высасывается воздушным насосом. Щелок в С сгущается до 40° Б.. благодаря такой утилизации пара из щелоков расход на топливо сильно понижается. Указывают, что в аппарате Жаргана 1 кило угля выпаривается 15 кило воды и, кроме того, он требует меньше рабочих рук. Армстронг предложил сгущать щелок в котле, нагреваемом газами печей для прокаливания, причем пар от него идет для движения машин. Сульфитный способ обработки дерева для получения Ц. заключается в том, что извлечение инкрустирующих веществ из дерева производится при помощи сернистой кисл. SO 2 или ее солей — именно кислого сернистокислого кальция или магния. Введением сернистой кисл. в целлюлозное производство техника обязана американцу Тильгману, который в 1866 г. взял на этот предмет патент в Англии. однако устроенный им завод Ц. шел плохо, и способ его оставался малоизвестным. В 1871 г. подобный же патент сначала в Англии, а затем в Германии взял на имя своего брата немецкий профессор А. Митчерлих. Построенный им в Ганновере завод благодаря его знанию и энергии так блестяще повел свои дела, что многие из заводчиков стали обращаться к Митчерлиху с предложениями приобрести его привилегию, и в скором времени способ его получил широкое распространение. Процесс получения Ц. сульфитным способом, не говоря о предварительной подготовке дерева, слагается из следующих главнейших операций: 1) приготовление раствора кислого сернистокислого кальция, 2) варка в нем дерева, 3) промывка, отбелка и измельчение Ц. Кислый сернистокислый кальций получается, по Митчерлиху, таким образом, что сернистый газ пропускается через высокую башню, наполненную известняком, навстречу току воды. Сернистый газ разлагает известняк, вытесняя углекислоту, а образовавшаяся средняя сернисто-кальциевая соль растворяется в воде, содержащей в растворе сернистый газ, и переходит в кислую соль. Необходимый для этой цели сернистый газ получается при горении серы или при обжиге колчеданов. Митчерлих считает более выгодным брать серу, если ее цена не выше, чем в 3 раза, стоимости колчедана, так как при употреблении серы все необходимые устройства проще и процесс идет легче и до конца. Печи для сжигания серы и обжига колчедана подобны тем, которые употребляются в камерном производстве (см.). При обжиге колчедана главнейшее внимание должно быть направлено к тому, чтобы поддерживать надлежащий приток воздуха в печь. Сернистый газ, содержащий большой избыток воздуха, менее энергично вступает в реакцию. при недостаточном же притоке воздуха часть серы остается в огарках. кроме того, часть ее улетучивается, не сгоревши, что очень вредит впоследствии при варке дерева. Чтобы устранить это, а также охладить газ (так как он тем легче растворяется в воде, чем температура его ниже), он не сразу проводится в башню с известняком, а пропускается по длинному трубопроводу, где он охлаждается и выделяет серу, если она есть. Вставленная в конец трубопровода (ближайший к башне) стеклянная трубка дает возможность видеть появление налета серы, и тогда делается распоряжение об усилении тяги воздуха. Вообще говоря, уже по цвету пламени можно судить, достаточен ли приток воздуха или нет. На фиг. 8 изображено устройство поглотительной башни с трубопроводом от колчеданной печи а, b. Фиг. 8. Трубопровод в восходящей части, где газ еще сильно нагрет, устроен из железных труб, соединенных между собой на смоляной замазке. так как сернистый газ при температуре, близкой к обыкновенной, в присутствии воды действует на железо, то нисходящая часть трубопровода делается часто из глиняных труб. хотя применяются и железные трубы, но их покрывают внутри дегтем. Соединяется трубопровод с башней глиняной трубой С. Высота трубопровода ок. 2/3 — 3/4 высоты башни, а диам. его должен быть достаточно велик, чтобы не затруднять тягу. Сама башня состоит из каменного резервуара, над которым возвышается деревянная труба в 30—35 м высоты при ширине в 1,5 м. обыкновенно на одном фундаменте устраивают 2—4 таких башни, связывая их одной деревянной клеткой с общим приспособлением для подъема тяжестей на верх башни. Труба складывается из отдельных частей, сделанных из хорошего соснового смолистого дерева и крепко стянутых железными обручами. при наложении одной части на другую пазы замазываются смоляной мастикой. Толщина стенок башни в верхней части около 4 см, а внизу, где давление очень велико, доходит до 8 см. В нижней части башни над каменным резервуаром устроена решетка из толстых дубовых брусьев. на ней лежит известняк, наполняя башню до самого верха. Чтобы груз не так сильно давил на решетку, через башню над решеткой пропускают два толстых бруса i, подпираемых снаружи. На верху башни находится резервуар, наполняемый водой при помощи насоса. В резервуаре имеются приспособления, чтобы пускать воду или мелкими струйками, или сразу в большом количестве, что требуется иногда для промывания башни. под резервуаром находится отверстие для загрузки башни известняком, закрываемое во время работы крышкой. Первоначальное наполнение башни известняком удобнее делать постепенно во время самой постройки ее, так как, бросая известняк с большой высоты, можно повредить решетку. кроме того, и известняк при этом сильно дробится. Известняк, служащий для наполнения башни, должен быть пористый, тогда он легче реагирует с сернистым газом. кроме того, он должен обладать крепостью, чтобы не раздавливаться в нижних частях башни от тяжести вышележащих слоев. По Митчерлиху, удобнее всего брать известковый туф в кусках до 10 см в поперечнике. Мелкие куски вредны в том отношении, что затрудняют тягу в башне и даже могут совсем закупорить ее. При работе необходимо строго наблюдать за тем, чтобы через башню протекала вода только в необходимом количестве: при недостатке ее сернистый газ будет уходить в окружающую атмосферу, а при избытке будет получаться очень слабый раствор кислого сернистокислого кальция. Чтобы по возможности правильнее распределить по всей башне воду и газ внутри башни, на стенках укреплены деревянные кольца на некотором расстоянии одно над другим, которые постоянно меняют направление спускающейся воды и поднимающегося газа. Чтобы судить, как идет процесс, берутся постоянно пробы раствора и исследуются, проще всего по уд. весу. Летом крепость раствора меньше — около 4 &frac12. — 5 о Б.. зимой она доходит до 7о Б. и даже больше. Скопляющийся в каменном резервуаре раствор стекает в большие деревянные чаны m, которые помещены так, что из них раствор может самотеком поступать в варочный котел. Чаны делаются прочно из смолистого дерева и соединяются между собой или с варочным котлом деревянными трубами. Во время работы по временам происходит засорение башни. Дело в том, что известняк вообще не бывает чист и при растворении его остается грязь, которая, стекая вниз к решетке, заполняет отверстия между кусками известняка и тем затрудняет прохождение газа. Чтобы устранить это, газ отводится в другую башню, удаляется некоторое количество известняка с решетки и башня промывается водой. Устройство поглотительных башен Митчерлиха для получения раствора сернистокислого кальция стоит сравнительно дорого и представляет большие неудобства благодаря своей значительной высоте, так как при этом происходит раздавливание известняка и уменьшение тяги газов. Существует несколько других способов для приготовления этого раствора. По Гойеру, делают башни высотой до 7 м, по виду напоминающие собой доменные печи или два усеченные конуса, соединенные основаниями. для наполнения их берется не известняк, а магнезит, легче подвергающийся действию сернистого газа. При выходе из башни газ промывается известковым молоком для удаления последних следов SO 2. На фиг. 9 изображен один из многих аппаратов, патентированных Кельнером. Фиг. 9. Здесь газ из колчеданных печей после охлаждения прогоняется насосом через 5 чанов, наполненных водой и известняком, I—V (кроме V). Чаны расположены один над другим и соединены между собой таким образом, что жидкость из I может быть спущена во II и т. д. Газ поступает в чан V, затем по трубе g 5 идет в чан IV, проходит через решетку, на которой лежит известняк и слой жидкости, и идет в чан III и т. д. Готовый раствор выпускается из чана V, а свежая вода наливается в I. Работа с аппаратом Кельнера идет более равномерно, чем с поглотительными башнями Митчерлиха, и раствор сернистокислого кальция получается более однообразной крепости. Франк предложил употреблять для поглощения SO 2 не известняки, а известковое молоко. аппарат его занимает немного места (требуется помещение 12 м длины, 8 м ширины и 5—6 м высоты) и позволяет сполна поглощать SO 2, не отравляя им окрестное население. Сернистый газ получается при горении серы в печи особого устройства, фиг. 10. Фиг. 10. Печь О делается из железа и помещена в железный кожух, через который проходит ток воды (входит через е и выходит в а). это делается для того, чтобы охладить серу, улетучившуюся в виде паров. В печи находится сковорода S, загружаемая отвешенным количеством серы через дверцы Т. Воздух нагнетается в печь через трубки r1, r2, причем приток его может быть строго регулирован. У выхода газа устроена перегородка, идущая с потолка печи почти до самой сковороды. это заставляет воздух проходить у самой поверхности сковороды. Благодаря такому устройству печи получается газ с содержанием SO 2 до 15%, тогда как в колчеданных печах его 8%. Из печи газ идет в холодильник, затем в небольшой промывочный чан (фиг. 11), где задерживаются следы серного ангидрида. Фиг. 11. Отсюда он идет последовательно в чаны 2, 3 и 4. Чан наполнен почти гтовым сернистокислым раствором, а чан 4 — известковым молоком. Жидкость в чанах перемешивается мешалками. Когда жидкость в чане 2 насытилась сернистым газом, приток воздуха в печь прекращают, отчего сера в ней гаснет, готовый раствор из чана 2 спускают, а на его место поступает жидкость из чана 3, который, в свою очередь, наполняется из чана 4, а этот последний доливается из резервуара с известковым молоком. В печь закладывается новая отвешенная порция серы, поджигается, и аппарат пускается в ход. Производительность небольших аппаратов равна 30—35 куб. м готового раствора, больших же — до 60 куб. м. Гарантируется утилизация серы в 95%. Пикно предложил употреблять для удаления инкрустирующих веществ раствор жидкого сернистого газа в воде при давлении около 5,7 атм., работая при температуре не выше 85°, так как дальше начинается обугливание тканей. Архбольд пропитывает дерево известковым молоком (с прибавкой азотнокислого кальция для твердых пород дерева) и затем подвергает действию жидкого сернистого газа или под давлением. Варка дерева с раствором кислого сернистокислого кальция производится, по Митчерлиху, в горизонтальных котлах большой емкости, напр. 12 м длиной и 4 м в диам. на 100 куб. м дерева. Фиг. 12. Котел делается из толстых железных листов (18 мм толщины, а для днищ еще больше) и устанавливается на прочном фундаменте на катках, дающих ему некоторую подвижность. Два лаза вверху служат для загрузки его деревом и два других внизу — для выгрузки. Для нагревания котла служит змеевик из прочных металлических труб (8 &frac12. мм толщ.) из сплава свинца с сурьмой. через него пропускается пар из особого парового котла. пар может быть впущен и прямо в котел через особый вентиль. Змеевик имеет длину до 800—900 м, покрывая 1/3 поверхности котла. лучше всего делать змеевик из 4 серий труб, имеющих каждая свой вентиль для впуска пара. Делается это на случай порчи змеевика во время работы. тогда можно выключить негодный участок. В последнее время вместо свинцовых труб употребляют медные. Так как сернистый газ разъедает железо, то обращено серьезное внимание на то, чтобы защитить стенки варочного котла от его действия. Для этой цели внутренность котла хорошо очищается и покрывается смесью смолы с песком. на этот слой затем кладется тонкий свинцовый лист (1/8 мм) и плотно прижимается к стенке во всех углублениях. После всего этого внутренняя поверхность котла обмуровывается фасонным кислотоупорным, сильно обожженным (наподобие фарфора) кирпичом. Как нижняя, так и верхняя половина котла выкладывается обыкновенно двумя рядами кирпича, причем кладка должна быть очень тщательная, так как, если имеется хотя один плохой шов, сернистая кислота быстро разъедает стенки котла. Чтобы по возможности получать меньше швов, в последнее время вместо кирпичей берут гончарные плиты. кроме того, так как при работе тонкие свинцовые листы продырявливаются, берут иногда листы до 3 мм толщиной и спаивают их между собой, так что получается цельный кожух. Стоимость котла от этого сильно возрастает. Свинец прикрепляется к стенкам котла винтами, головки которых прикрыты свинцом. Все вентили и лазы тоже должны быть выложены свинцом.. Котел снабжен термометром, манометром и краном для взятия проб раствора. Самый варочный процесс производится следующим образом. Загрузив дерево в котел и разместив его там равномерно, пропускают через котел пар в течение 8—10 часов, наблюдая, чтобы не развивалось давления в котле. Конденсирующийся пар вытекает в виде темно-бурой жидкости с запахом ванили. Пропаривание имеет целью, между прочим, расширить поры дерева и выгнать находящийся в них воздух. Когда оно кончено, впускают в котел сернистокислый раствор, который благодаря быстрому понижению давления от охлаждения пара проникает во все поры дерева. Когда котел наполнен раствором почти доверху, пускают пар через змеевик и быстро поднимают температуру сначала до 110°, а затем постепенно до 114—120% (давление пара 3—3,5 см.). Ниже 110° процесс идет очень слабо, поэтому стараются по возможности быстро достичь этой температуры. О ходе процесса судят по исследованию проб раствора. Для этой цели служит стеклянная трубка около 200 м длиной, запаянная внизу, трубка стоит на подставке, на которой находятся марки, указывающие 1/8, 1/12, 1/21, 1/32 длины ее. Для опыта вливают в трубку разбавленного аммиаку (1 ч. крепкого и 1 ч. воды) до 1/32 и затем наполняют ее доверху горячим раствором из котла. При взбалтывании растворенный кислый сернистокислый кальций переходит в среднюю соль, нерастворимую в воде, которая и выделяется в осадок. Поставив трубку в штатив, смотрят, какую длину ее занимает осадок. Чем слой его меньше, тем менее сернистой кислоты осталось и тем скорее конец варки. Осадок сначала садится медленно, и стоящая над ним жидкость бесцветна, а потом, по мере варки, жидкость начинает темнеть, становится более вязкой, и осадок выпадает быстрее. Сначала пробы делаются через два часа, а затем — через &frac12. часа и &frac14. часа. Когда осадок занимает 1/32 длины трубки, варка считается законченной, нагревание котла прекращают, открывают вентиль и выпускают сернистый газ из котла в небольшую поглотительную башенку, устроенную наподобие описанной выше. Когда давление в котле упадет до 1/3 атм., выпускают из него раствор в особый резервуар. Весь период варки, считая с момента, когда темпер. достигла 100°, продолжается ок. 35 час. Считая же время на пропаривание дерева и предварительное нагревание до 110°, требуется 55—75 час. Выпустив раствор, наливают в котел холодной воды и промывают его два раза. Затем открывают лазы, в котел входят рабочие, закрыв нос и рот губками, и выгружают лопатами его содержимое. Чтобы рабочие не так страдали, котел иногда перед разгрузкой продувается сжатым воздухом. Когда Ц. удалена из котла, осматривают змеевики, удаляют с них накипь, смотрят, держат ли они, исследуют обмуровку котла и пр. Если принять это во внимание, то одна полная компания котла требует 90—100 час. и в месяц можно сделать с одним котлом 7—8 варок. Котел указанных выше размеров дает за раз 10000 кило Ц. Выход Ц. 100 кило на 0,69 куб. м дерева (ели). Видоизменения, введенные различными исследователями в способ варки, предложенный Митчерлихом, касаются главным образом защиты котла от действия сернистой кисл., в некоторых же случаях и системы нагревания. По Кельнеру, напр., операция ведется в двух вертикальных котлах. внутренность их или выложена свинцом, который припаян к стенкам котла легкоплавким сплавом, или покрыта стеклянными пластинками, укрепленными на стенках котла при помощи замазки, приготовленной на растворимом стекле. иногда в слое замазки внутри находится свинцовый лист. Отработанный раствор после первой операции не выпускается, а переводится в котел, где находится свежее дерево, а свежий раствор приливается к дереву, уже подвергнутому варке с отработанным раствором. Этим избегается предварительное пропаривание дерева. Нагревание котла производится прямым паром, и потому раствор берется такой концентрации, чтобы крепость не была очень мала после конденсации пара. Благодаря этому температура в котле поднимается очень быстро. чтобы облегчить вход пара, по временам приходится открывать особый клапан у варочного котла и выпускать сернистый газ. Для конденсации его служит особый холодильник. Наконец, по Митчерлиху, в котел к дереву приливается холодный раствор, Кельнер же подогревает его в особом приборе, при чем здесь выделяется некоторое количество средней сернисто-кальциевой соли, которая у Митчерлиха отлагается на змеевике, стенках котла и пр. Вместо того, чтобы нагревать котел при помощи змеевика или голого пара, Экман окружает его кожухом, через который проходит пар. но так как такой кожух должен иметь большую прочность, то Флодквист пропускает через кожух не пар, а нагретый газ. Вместо свинцовой облицовки котлы Фрамбаха, Дарта и Фольрата покрываются кислотоупорной эмалью. Котел составляется из нескольких частей, соединенных на фланцах, между которыми кладется свинцовая прокладка. Бриггер предложил покрывать поверхность котла слоем накипи из средней сернисто-кальциевой соли или гипса. Накипь хорошо держится на стенке, отличается непроницаемостью и стоит гораздо дешевле других способов защиты котла. Промывка и отбелка целлюлозы. Когда варка дерева кончена и раствор спущен (будет ли это едкий натр или кислый сернистокислый кальций), необходимо разделить волокна дерева, удалить сполна пропитывающую их жидкость, гипс, сучья, неразварившиеся кусочки и пр. Расщепление дерева и промывка производится, по Митчерлиху, в толчее. Она состоит из корыта в 15 м длиной и 0,6 м высотой, в которое опущено 60 пестов, укрепленных рядом один около другого на станине между двумя парами перекладин. В станине находится вал с кулаками, которые при вращении вала подходят под соответственные выступы на пестах и поднимают их постепенно одни за другими. В корыто поступает разваренная древесная масса вместе с большим количеством воды. Прежде чем идти в промывку, дерево, выгруженное из варочного котла, раскладывается на столах и сортируется малолетними рабочими, которые удаляют из него руками сучья, неразварившиеся кусочки и пр. Затем масса кладется в воронку и струей воды спускается к переднему концу корыта толчеи. Чтобы избежать при действии пестов толчеи, сильных ударов, при которых волокна могли бы раздробляться, песты делаются такой величины, что головка их при опускании не доходит до самого дна желоба. При поднимании и опускании пестов масса постепенно передвигается вдоль по желобу толчеи к выходу. этому движению помогает, кроме того, рабочий лопатой. Тщательно расщепленная масса поступает затем в систему промывных желобов для окончательной промывки и сортировки. Прежде всего она сильно разбавляется водой и пропускается по желобу через подвижные решетки, которые задерживают сучья и всякие кусочки дерева и, кроме того, стряхивают с волокон твердые крупинки гипса, песка и пр. На желобе делаются ящики, в которых отлагаются более тяжелые части из целлюлозной массы. Для промывки Ц. часто употребляются барабанные решета, которые засасывают целлюлозную массу и заставляют ее проходить через ряд отверстий различной величины, где постепенно задерживаются все неудовлетворительно измельченные части. Промытая Ц. проходит через ряд аппаратов, употребляемых в бумажном производстве, где она отбеливается, если нужно, отжимается, откуда и выходит окончательно в виде папки около 1 метра шириной. Существует множество патентов на аппараты для измельчения и промывки Ц. Толчея Митчерлиха требует много силы. вместо нее на многих заводах применяется так назыв. сепаратор. Он состоит из двух немного конических деревянных (5 м длины и 1 м шир.), расположенных горизонтально один под другим резервуаров, сообщающихся между собой на конце при помощи короткой трубы. В каждом барабане находится крепкий деревянный вал с билами. Верхний вал делает 80—100 оборотов в минуту, а нижний — 160. Густая масса Ц. поступает с одного конца в верхний резервуар, разминается и передвигается вдоль него к другому концу. здесь она переходит в нижний резервуар, где еще больше разжижается водой, и выходит из сепаратора в промывной желоб, где оседает песок, щепа и пр. Энгельмайер предложил для более полного разъединения волокон пропускать готовый картон из Ц. между валками, вращающимися в разные стороны с различной скоростью. в систему промывки входят, между прочим, приспособления для удаления смол с волокон Ц. Это достигается таким образом, что волокна сильно взбиваются с водой и всплывшие частицы смолы пристают к поверхности особых валков, вращающихся в воде. Валки по желанию могут быть нагреты. Гагеман для разъединения волокон применяет сочетание мельницы с голландером и пр. Одни заводы пускают в продажу неотбеленную целлюлозу, другие подвергают ее отбелке. В первом случае, получив Ц. в виде папки, свертывают ее в роли и прямо упаковывают во влажном состоянии или же высушивают. последнее делается с целью уменьшения расходов на перевозку Ц. В высушенной целлюлозной папке остается 10—20% влажности. Некоторые заводы перед отправкой товара подвергают его сортировке, для чего применяются станки, где роль папки перематывается с одного вала на другой. около станка стоят работницы и отбирают с поверхности папки занозы и всякие посторонние примеси. Когда готовится Ц. для вывоза за границу, чтобы не платить за нее таможенной пошлины, как за настоящий картон, целлюлозную папку перед высушиванием продырявливают. Один из простых аппаратов, служащих для этой цели, представляет два валка, из которых один, сплошной, снабжен штифтиками, а другой, полый, имеет соответственные вырезы. Между этими валками и пропускается папка. вырезанные кружки попадают внутрь полого валка и затем падают вниз в ящик. края отверстий сглаживаются. Беление Ц. производится в больших голландерах с раствором хлорной извести. Голландер наполняют водой, нагревают паром до известной температуры, прибавляют в воду раствора хлорной извести и кладут в нее роли влажной целлюлозной папки. После беления Ц. промывается, вновь отжимается, превращается в папку и свивается в роли. Вместо этого способа в последнее время применяется беление Ц. посредством электричества. Ц. разбалтывают в растворе хлористого магния или поваренной соли и подвергают раствор действию электрического тока. беление происходит на счет хлора и кислорода, выделяющихся при электролизе. Готовая Ц. может иметь следующие недостатки: 1) желтый или бурый цвет — признак, что в конце варки не было в растворе кислого сернистокислого кальция. отбелка улучшает ее. 2) в ней попадаются кусочки дерева. 3) находятся черные точки больших или меньших размеров, мягкие или твердые на ощупь. это зависит от того, что в варке было гнилое дерево или при разминании дерева дробились и сучья. 4) на волокнах встречаются крупинки гипса — признак, что при промывке Ц. брали мало воды. 5) после промывки белая сначала Ц. делается серой. это объясняется присутствием в воде железных солей. Сравнивая натронную и сульфитную Ц. как между собой, так и с другими волокнистыми веществами, напр. льном, хлопком и пр., можно прийти к следующему общему выводу. Натронная Ц. бывает обыкновенно более мягка и напоминает хлопок, но сульфитная Ц. имеет более крепкое волокно и часто является лучше отбеленной. Эти различия в мягкости и крепости волокна находятся в некоторой связи с температурой, при которой ведется варочный процесс, и с его продолжительностью. Натронная Ц. получается при очень высокой температуре, но варка идет сравнительно скоро, тогда как при производстве сульфитной Ц. и температура ниже, и операция тянется дольше. Так как производство ее обходится несколько дешевле, то оно постепенно вытесняет с рынка натронную Ц. При устройстве целлюлозного завода прежде всего весьма важно соседство реки, по которой может производиться доставка леса и куда можно спускать отбросы. Завод ставится ниже города и не слишком близко к другим населенным местам. Если не имеется в распоряжении реки, то завод строят вблизи железнодорожной станции и проводят от нее ветку на завод, так как расходы на перевозку дерева и разного материала в год достигают крупных размеров. так, напр., завод, рассчитанный на 1 котел Митчерлиха, дает 900000 кило сухой Ц., или 1800000 кило влажной. при этом требуется леса 7000 куб. м, или около 3680000 кило, серного колчедана 530000 кило, извести 180000 к., угля 1200000 к. и других материалов 110000 к. — всего, след., ок. 7500000 кило. Другое важное обстоятельство, которое нужно иметь в виду, — это возможность иметь чистую воду в достаточном количестве, так как воды требуется очень много для промывки, холодильников и пр. При устройстве целлюлозного завода приходится считаться с одним очень важным затруднением, именно удалением отработавших растворов и промывных вод. При приготовлении сульфитной Ц. получаются бурые растворы, имеющие неприятный запах сернистой кислоты, содержащие в растворе большое количество органических веществ и вследствие этого способные загнивать. Проще всего спускать их в реку. Так как спуск должен производиться постепенно, потому что сернистая кислота очень вредна для рыб, то на заводе устраивают бетонные или каменные резервуары, где жидкость собирается, охлаждается и отстаивается и откуда она поступает в реку. Эти резервуары должны быть хорошо закрыты, чтобы сернистый газ не отравлял окружающую атмосферу. Когда река невелика, она быстро загрязняется, что немедленно вызывает жалобы окрестного населения. Иногда делают глубокие колодцы и спускают в них отработавшие растворы, которые смешиваются в почве с грунтовыми водами. однако и это возможно только тогда, когда целлюлозный завод стоит на значительном расстоянии от жилья. Можно, конечно, выпаривать растворы, но это сопряжено с большим расходом топлива. Заводам натронной Ц., которые регенерируют щелочь, приходится принимать серьезные меры, чтобы уничтожить очень неприятный запах, получающийся при опорожнении варочного котла и при регенерации щелочи. Этот запах далеко распространяется от завода. Чтобы избежать этого, необходимо все операции вести в герметических аппаратах, конденсируя пахучие газы или сжигая их в топках. Существуют различные предложения, чтобы обезвредить отбросы целлюлозных заводов, а также утилизировать находящиеся в них вещества. Франк прибавляет к отработанному сульфитному раствору известь и получает осадок сернистокислого кальция, загрязненный смолистыми веществами, который очищается и потом идет для поглощения сернистого газа. Этим путем получается экономия в сере, расходуемой для приготовления рабочих растворов. Раствор, оставшийся после выделения сернистокислого кальция, продувается воздухом и током углекислоты. он содержит большое количество сахаристых веществ и может быть переработан на корм скоту или же просто пойти для орошения полей. Фойхт нейтрализует щелочные растворы после варки дерева серной кислотой. растворенные органические вещества при этом выпадают в виде очень тонкой мути, которую отделяют при помощи фильтр-прессов. она является питательным материалом для скота. По одному из патентов, отработанный сульфитный раствор концентрируется, смешивается с порошком древесного угля и подвергается сухой перегонке. при этом получаются различные продукты, образующиеся при сухой перегонке дерева. Кроме описанных способов получения Ц. из дерева, есть и другие, в основе которых лежат другие явления. Здесь, прежде всего, можно указать на способ получения Ц. при помощи электрического тока, предложенный Кельнером. Он состоит в том, что измельченное дерево нагревается с раствором, напр., 8% поваренной соли при 126° и через раствор пропускается электрический ток, направление которого меняется. Выделившийся хлор и образующийся едкий натр разлагают и растворяют инкрустирующие вещества. Получается очень хорошая Ц. Операция происходит в двух закрытых котлах, выложенных внутри свинцом и соединенных между собой вверху и внизу таким образом, что при варке происходит постоянно циркуляция жидкости из одного котла в другой. Внизу котлы имеют угольные электроды. Впоследствии Кельнер нашел, что удобнее производить эту операцию не в металлических котлах, а в каменных резервуарах, подвергая дерево нагреванию без давления. Хотя электрический способ дал хорошие результаты, но приборы требуют большого расхода на ремонт. Кнаб предложил извлекать инкрустирующие вещества аммиаком. Менцис (Menzies) подвергает измельченное дерево действию хлора, полученного по способу Дикона, а затем промывает и кипятит со слабым раствором едкого натра, при чем на 1000 кило дерева расходуется 70—100 к. едкого натра. Ср. Max Schubert, "Die Cellulosefabrication" (есть русский перевод Филиппова, под заглавием: "Производство Ц."). См. также "Muspratts Chemie", VI т.: "Papier". С. П. Вуколов. &#916..

Цементирование

Что такое Цементирование

Определение слова Цементирование по Ефремовой

Цементирование — Процесс действия по знач. несов. глаг.: цементировать.

Цемент

Что такое Цемент

Определение слова Цемент по Ефремовой

Цемент — 1. Минеральное порошкообразное вещество, которое при смешивании с небольшим количеством воды образует однородную пластичную массу, способную с течением времени превращаться в камневидное тело. // перен. Нечто связующее, скрепляющее, объединяющее кого-л., что-л.
2. Костная ткань, покрывающая корень и шейку зуба.

Определение слова Цемент по Ожегову

Цемент — Порошкообразный вяжущий материал, входящий в состав бетона, железобетона и строительных растворов

Цемент — описание в Энциклопедическом словаре

Цемент — (нем. Zement) — собирательное название порошкообразных вяжущихвеществ (преимущественно гидравлических), способных при смешивании с водой(иногда с водными растворами солей) образовывать пластичную массу,преобретающую затем камневидное состояние. Основные виды: портландцемент,шлаковые и пуццолановые цементы, глиноземистый цемент, специальные видыцемента (напр., кислотоупорный). Промышленное производство с 19 в.

Определение слова Цемент по словарю Ушакова

ЦЕМЕНТ, цемента, м. (от латин. caementum — битый камень). 1. Вяжущее порошкообразное вещество, к-рое в смешении с небольшим количеством воды образует однородную, быстро затвердевающую массу, употр. в строительном деле при изготовлении бетона, для связывания кирпичей, камней. Рудный цемент. Портландский цемент. Шлаковый цемент. 2. Ткань, покрывающая корень зуба (анат.).

Определение слова Цемент по словарю Даля

Цемент
м. всякая смесь для связки и заливки каменной кладки. водостойкий цемент, для подводной кладки. | Порошок для чистки металлов. Цементный, цементовый, к цементу относящийся. Цементные воды, содержащие медный купорос. — медь, осажденная из этих вод. Цементовать кладку, заливать цементом. | — металл, калить его в закрытом сосуде с разными приправами. томить. Цементация, цементовка, томленье металлов. Цементщик, кто делает цементы.

Определение слова Цемент по словарю Брокгауза и Ефрона

Цемент (substantia ossea) — есть особое вещество, представляющее собой видоизменение костного вещества и покрывающее тонким слоем корень зуба на всем его протяжении. Ц. состоит из плотного, пропитанного солями извести основного вещества, в котором нельзя ясно различить костных пластинок (см. Ткани, костная ткань), и в самых тонких местах кажется совершенно однородным. В этом веществе располагается множество больших, неправильной формы щелей — костных щелей, количество которых увеличивается по направлению от основания к верхушке корня зуба, причем от каждой щели отходят во все стороны многочисленные весьма тонкие канальцы — костные канальцы. Последние пронизывают основное вещество Ц. в разных направлениях и, соединяясь между собой, образуют густую сеть. В костных щелях помещаются большие костные клетки со множеством отростков, располагающихся в костных канальцах. Гаверсовы каналы в Ц. отсутствуют, чем, между прочим, он отличается от основного вещества кости. они встречаются лишь у старых субъектов. Шарпеевские волокна находятся в Ц. в обильном количестве. С зубной луночкой Ц. связывается при помощи особенной, богатой кровеносными сосудами и нервами соединительнотканной оболочки, которая носит название надкостницы корня зуба. Что касается развития Ц., то он происходит из надкостницы зубной луночки в то время, когда коронка зуба вполне развилась и уже начинает образоваться корень зуба (подробности см. Зубы). А. Догель. Ц. зубов по своему филогенетическому и онтогенетическому происхождению соответствует основной пластинке плакоидных чешуй (см.), представляющих собой гомолог прочих частей зуба. В простых конических зубах он одевает нижнюю часть зуба кругом, но в более сложных зубах он может представлять иное распределение. В тех случаях, когда происходит слияние зубов, как это имеет место у некоторых костистых (Scarus) и двудышащих рыб, соединяются цементные части зубов, и они-то и дали начало покровным костям (см. Позвоночные). Иногда зачаток зуба всецело состоит только из одного Ц., как, напр., свойственные некоторым млекопитающим рудименты зубов так назыв. предмолочного поколения. Если эмалевая поверхность зубов образует вдающиеся в дентин складки, как, напр., у лабиринтодонтов между ископаемыми амфибиями, а также некоторых у млекопитающих, то складки эти заполняются Ц. Резцы лошади имеют на своем свободном конце глубокое воронкообразное углубление эмали, заполненное Ц. Постепенное стирание зуба, естественно, отзывается на величине разреза этого углубления, что и позволяет судить о возрасте лошади. У слонов и мамонта углубления между поперечными складками эмали и дентина на свободной поверхности зуба тоже заполнены Ц., и при стирании зуб на разрезе представляется состоящим из вертикальных пластинок, которые образованы внутренней прослойкой дентина и наружной каемкой эмали и соединены между собой Ц. То же, в сущности, наблюдается и на бугорчатых коренных зубах копытных, у которых промежутки между бугорками заполнены Ц. При стирании бугорка получается в разрезе площадка дентина весьма различной формы, окаймленная эмалью, а между этими площадками находится промежуточный слой Ц. У хоботных эти площадки имеют только форму весьма вытянутых поперек зуба (по отношению к продольной оси животного) пластинок. У мастодонтов, вероятных предков современных хоботных, вместо поперечных пластинок находим поперечные ряды из нескольких бугорков каждый. В. М. Ш.

Значение слова «Цемент» по БСЭ

Цемент — Цемент (нем. Zement, от лат. caementum — щебень, битый камень)
собирательное название искусственных неорганических порошкообразных вяжущих материалов, преимущественно гидравлических, обладающих способностью при взаимодействии с водой, с водными растворами солей или др. жидкостями образовывать пластичную массу, которая со временем затвердевает и превращается в прочное камневидное тело. один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов и строительных растворов, скрепления отдельных элементов (деталей) сооружений, гидроизоляции и др.
В общем понимании этого термина Ц. известен с древнейших времён. Первыми искусственными вяжущими веществами были гипс и известь, применявшиеся древними египтянами и греками при возведении монументальных сооружений, частично сохранившихся до наших дней. Позднее в качестве вяжущих использовались известковые растворы с добавкой измельченных вулканических пород (в Древнем Риме) или слабообожжённого кирпича-цемянки (в Киевской Руси), придававших им способность твердеть в воде. В 1796 Дж. Паркером был получен патент на гидравлическое вяжущее — романцемент — измельченный продукт обжига природных мергелей. В 1824 Дж. Аспдин в Англии и в 1825 Е. Г. Челиев в России независимо друг от друга создали Портландцемент, получаемый обжигом до спекания искусственной смеси известняка и глины, взятых в определённых пропорциях.
Большое значение в развитии теории и практики цементного производства в России имели труды А. Р. Шуляченко, Н. А. Белелюбского, И. Г. Малюги, Н. Н. Лямина, В. И. Чарномского. В результате их работ были созданы высококачественные отечественные Ц., почти полностью вытеснившие из строительной практики Ц. иностранного производства. Однако в дореволюционной России количество цементных заводов, их мощность и технический уровень были недостаточными. Единственным научным учреждением, занимавшимся исследованиями по Ц., была механическая лаборатория Петербургского института инженерных путей сообщения.
Октябрьская революция 1917 открыла широкие возможности для развития цементной промышленности и науки о Ц. Трудами советских учёных А. А. Байкова, В. А. Кинда, В. Н. Юнга, П. П. Будникова, П. А. Ребиндера, Н. Я. Торопова, Ю. М. Бутта, А. В. Волженского и др, были созданы современные основы физикохимии. Ц., разработана теория его твердения, усовершенствована технология цементного производства, созданы новые высокоэффективные виды Ц. с особыми свойствами, удовлетворяющими потребности различных отраслей народного хозяйства. В СССР научно-исследовательские и проектно-конструкторские работы, связанные с развитием цементной промышленности и повышением её технического уровня, осуществляются рядом специализированных институтов (НИИЦемент, Гипроцемент, НИИЦеммаш и др.), а также кафедрами некоторых вузов.
Современный процесс производства Ц. включает: добычу цементного сырья природного или использование в качестве такового некоторых промышленных отходов (металлургических шлаков, зол ТЭС, вскрышных пород и т.п.). дробление и тонкое его измельчение. приготовление однородной сырьевой смеси заданного состава. обжиг её до спекания при температуре 1450-1550°C. измельчение полученного Клинкера в тонкий порошок вместе с небольшим количеством гипса и активных минеральных добавок или др. веществ, придающих Ц. нужные качества. В зависимости от способа приготовления сырьевой смеси различают сухой, мокрый и комбинированный способы производства Ц. Выбор способа обусловлен главным образом технико-экономическими показателями: возможной степенью концентрации производства, расходом топлива и электроэнергии, трудовыми затратами.
При сухом способе производства Ц. сырьевые материалы (известняк и глина) в процессе измельчения и помола в Мельницах высушиваются и превращаются в сырьевую муку, состав которой корректируется в соответствии с заданным, после чего мука поступает на обжиг. Современные вращающиеся печи для обжига клинкера, как правило, оборудованы запечными теплообменниками, в которых осуществляется подогрев и частичная декарбонизация сырьевой смеси. Расход тепла на обжиг клинкера составляет 750-850 ккал/кг клинкера. При мокром способе размол сырьевых компонентов осуществляется в мельницах в присутствии воды, которая играет роль понизителя твёрдости, интенсифицирует процесс помола и снижает удельный расход энергии на помол. Полученная сметанообразная масса (шлам) корректируется до заданного состава и направляется на обжиг. За счёт испарения воды шлама в печи расход тепла на обжиг увеличивается и в зависимости от размера и конструкции печи составляет 5,45-6,7 Мдж/кг (1300-1600 ккал/кг) клинкера. При комбинированном способе сырьевая смесь готовится по схеме мокрого способа, затем обезвоживается на вакуум-фильтрах или вакуум-прессах, формуется (обычно в виде гранул) и поступает на обжиг. Расход тепла при этом составляет около 4,19 Мдж/кг (1000 ккал/кг) клинкера.
Необходимые свойства Ц. достигаются правильным проектированием сырьевой смеси и получением в процессе производства Ц. нужного состава — химического, минералогического, гранулометрического и вещественного (под минералогическим составом Ц. понимается качественный и количественный перечень минералов, входящих в состав клинкера. под вещественным составом — качественный и количественный перечень веществ, входящих в состав готового Ц.). Правильное проектирование сырьевой смеси — одно из важнейших условий, обеспечивающих нормальное протекание и полное завершение процессов клинкерообразования при обжиге и высокие экономические показатели производства. Контроль качества готового Ц. осуществляется на основе требований соответствующих ГОСТов. Стандартизованы также методы физико-механических испытаний при определении свойств Ц.
По прочности Ц. делится на марки. Марка Ц. определяется пределом прочности при изгибе образцов-призм размером 40Ч40Ч160 мм и при сжатии их половинок, изготовленных из цементного раствора состава 1: 3 (по массе) с нормальным (кварцевым) песком (срок твердения образцов в воде 28 сут с момента изготовления). Для специального Ц. возможно изменение состава и методов изготовления и хранения образцов.
О составе, особых свойствах и областях применения главнейших видов Ц., выпускаемых в СССР, см. табл. За рубежом выпускаются примерно такие же, как и в СССР, виды Ц. По своим техническим качествам Ц. сов. производства принадлежат к числу лучших Ц. в мире.


Главнейшие виды цементов, выпускаемых в СССР













НазваниеВещественный
состав цемента
(в % по массе)
Минералоги-
ческий состав
клинкера
(в % по массе)
Марка
цемента
Особые
свойства
Основные области
применения
Портланд-
цемент
Портландцемент-
ный клинкер (85).
гипс (1,5-3,5) по
SO3. активная
минеральная
добавка (до 15)
3CaO · SiO2 (37-72). 2CaO · SiO2 (6-47). 3СаО · Al2O3 (2-20). 4СаО · Al2O3 · Fe2O3
(2-19)
300, 400,
500, 600
Монолитный бетон
гражданских и
промышленных
зданий и сооружений,
сборные
железобетонные
конструкции,
дорожное
строительство,
наружные части
гидротехнических
сооружений,
строительные
растворы
Быстро-
твер-
деющий
портланд-
цемент
Портландцемент-
ный клинкер (90).
гипс (1,5-3,5) по
SO3. активная
минеральная
добавка (до 10)
3CaO·SiO2 +
+3СаО ·Al2O3
(до65). 2CaO ·SiO2
+ 4CaO · Al2O3 · Fe2O3 (33)
Не ниже
400. через
3 сут
прочность
не менее:
4 Мн/мІ
(при
изгибе),
25 Мн/мІ
(при
сжатии)
Более быстрое
твердение и
более тонкий
помол, чем у
обычного
портландце-
мента
Сборные
железобетонные
конструкции,
скоростное
строительство
Сульфато-
стойкий
портланд-
цемент
Портландцемент-
ный
клинкер (100). гипс
(до 3,5) по SO3
3СаО·SiO2 (до 50).
3CaO·Al2O3 (до 5).
3СаО ·Al2O3 + 4СаО · Al2O3 Fe2O3 (до 22)
400Повышенная
стойкость к
сульфатной
агрессии,
повышенная
морозостой-
кость
Для сооружений,
находящихся в
условиях сульфатной
агрессии и в
условиях
переменного
замораживания и
оттаивания
или увлажнения и
высыхания
Пласти-
фициро-
ванный
портланд-
цемент
Портландцемент
с пластифици-
рующей добавкой (0,15-0,25)
Тот же, что у
портландце-
мента
300, 400,
500
Повышенные
пластичность и
морозостой-
кость
Те же, что и обычного
портландцемента.
для экономии
цемента или бетонной
смеси. для
повышения
морозостойкости
бетона
Гидро-
фобный
портланд-
цемент
Портландцемент
с гидрофобной
добавкой (0,06-0,3)
»»300, 400Длительное
сохранение
активности,
повышенные
пластичность и
морозостой-
кость
Те же, что и обычного
и
пластифицированного
портландцементов и
в тех случаях, когда
необходимо
длительное хранение
цемента
Тампо-
нажный
портланд-
цемент:
а) для
«холодных»
скважин. б) для
«горячих»
скважин
Портландцемент-
ный клинкер.
допускается
введение: а) активных (до 15%) или инертных (до 10%) минеральных добавок. б) шлака (до 15%) или песка (до 10%)
»»Быстрое
твердение
и медленное
схватывание
Тампонирование
нефтяных и газовых
скважин
Декора-
тивные
портланд-
цементы (белый и
цветные)
Белый
портландцемент-
ный клинкер (80-84). диатомит (6). >инертная минеральная добавка (10) или минеральный пигмент (15)
4СаО ·Al2O3·Fe2O3
(до 2)
300, 400,
500
Белый цемент
по степени
белизны
делится на 3
сорта, цветные
цементы имеют
различную
окраску
Отделка зданий и
сооружений,
скульптурные и
покрасочные работы
Сульфато-
стойкий
пуццо-
лановый
портланд-
цемент
Портландцемент-
ный клинкер (60). добавки вулканического (25-40) или осадочного (20-30) происхождения. гипс (до 3,5) по SO3
3СаО·Al2O3
(до 8)
200, 300,
400
Повышенная
стойкость к
сульфатной
агрессии
Подводные и
подземные
сооружения в
условиях постоянного
воздействия
агрессивных
(сульфатных) вод
Шлако-
портланд-
цемент
Портландцемент-
ный клинкер (40-
70). доменный
гранулированный
шлак (30-60). гипс
(до 3,5) по SO3
Тот же, что у
портландце-
мента
300, 400,
500
Замедленный
рост прочности
в начале
период
твердения,
пониженные
морозостой-
кость и
тепловыделе-
ние,
повышенная
сульфатостой-
кость
Те же, что у
портландцемента.
Эффективен для
сборного
железобетона,
изготовляемого с
тепловлажностной
обработкой
Глинозё-
мистый цемент
Глинозёмистый
шлак (100).
допускается
введение 1%
добавок, не
ухудшающих
качество цемента
СаО · Al2O3. 12СаО · 7Al2O3. СаО · 2Al2O3. 2СаО · Al2O3 · SiO2. FeO400, 500,
600 (через
3 сут
твердения)
Быстрое
твердение при
нормальной и
пониженной
температурах,
высокая
стойкость к
действию
минерализован-
ных вод,
потеря
прочности (до
60%) через
15-20 лет
Срочные, аварийные
и восстановительные
работы, сооружения,
подвергающиеся
действию
минерализованных
вод или сернистого
газа, жаростойкие
бетоны и растворы.
Неприменим в
условиях
повышенной
температуры и
влажности
Гипсоглино-
зёмистый
расширя-
ющийся цемент
Глинозёмистый
шлак (70).
двуводный гипс (30)
Тот же, что у
глинозёмистого
цемента
400, 500
(через
3 сут
твердения)
Расширение
при
твердении в
воде (через 1
сут 0,15%,
через 28 сут
0,3-1%),
быстрое
твердение.
высокие
плотность,
водонепрони-
цаемость и
сульфатостой-
кость
Водонепроницаемые
бетоны и растворы,
заделка стыков,
ремонтные работы,
тампонирование
нефтяных и газовых
скважин
Кислото-
упорный цемент
Кварцевый песок
(90-96):
кремнефторис-
тый натрий
(4-8,5)
SiO2. Na2SiF6Предел
прочности
при
растяже-
нии
2 Мн/мІ
(через
28 сут
твердения)
Стоек к
действию
большинства
минеральных и
органических
кислот.
Нестоек к
действию HF,
H2SiF6,
кипящей воды
и водяного
пара. Токсичен
Кислотоупорные
бетоны и растворы,
обмазки и футеровки.
Неприменим в
аппаратах пищевой
промышленности и
при температуре
ниже -20°C

Современные тенденции в производстве Ц.: постоянное увеличение объёма его выпуска (в СССР к 1980 достигнет 143-146 млн.т в год). расширение ассортимента специального Ц. и увеличение объёма их производства (особенно высокопрочных, быстротвердеющих, декоративных и расширяющихся Ц.). повышение средней марочной прочности выпускаемых Ц. (в частности, увеличение производства Ц. марки 600 и освоение выпуска Ц. марки 700). интенсификация процесса твердения Ц. (достижение высокой прочности через 4-6 ч твердения). рациональное территориальное размещение цементных заводов с целью сокращения перевозок сырья и готового продукта. снижение себестоимости Ц.. обеспечение высокой степени механизации и автоматизации цементного производства и дальнейшее улучшение условий труда на предприятиях цементной промышленности.
Лит.: Технология вяжущих веществ, М., 1965. Вяжущие материалы, заполнители для бетонов и нерудные материалы, М., 1973. Краткий справочник технолога цементного завода, М., 1974.
И. В. Кравченко.


Цемент — зубной, специфическая костная ткань, покрывающая корень и шейку зуба млекопитающих и человека. Служит для плотного закрепления зуба в костной альвеоле. Подобно другим структурам, содержащим коллагеновые волокна, Ц. вырабатывается специальными клетками (цементобластами). Последние, погружаясь в Ц., превращаются в цементоциты (цементные клетки). В состав Ц. входит 29,6% органических веществ, 57% фосфата кальция, 8% карбоната кальция, 1,2% фторида кальция, 1% фторида магния.


Цемент — Цемент («Цемент»),
ежемесячный научно-технический и производственный журнал, орган министерства промышленности строительных материалов СССР. Издаётся в Ленинграде. Основан в 1901 (до 1916 выходил под название «Цемент, его производство и применения», в 1917-1932 — «Портландцемент»).
Освещает вопросы производственной деятельности предприятий цементной промышленности. Публикует материалы, связанные с совершенствованием технологии, созданием высококачественных цементов, разработкой теоретических проблем развития цементной промышленности, а также информационные и справочные материалы. Тираж (1977) свыше 9 тыс. экз.

Цензуровать

Что такое Цензуровать

Определение слова Цензуровать по Ефремовой

Цензуровать — Подвергать цензуре (1).

Определение слова Цензуровать по Ожегову

Цензуровать — Подвергнуть (-гать) цензуре

Определение слова Цензуровать по словарю Ушакова

ЦЕНЗУРОВАТЬ
цензурую, цензуруешь, несов., что (разг.). Подвергать цензуре (см. цензура во 2 знач.). Цензуровать статью.

Ценностный

Что такое Ценностный

Определение слова Ценностный по Ефремовой

Ценностный — Связанный с обозначением стоимости чего-л. в каких-л. ценах.

Определение слова Ценностный по словарю Ушакова

ЦЕННОСТНЫЙ
ценностная, ценностное (экон.). Прил., по знач. связанное с обозначением стоимости чего-н. в каких-н. ценах. Выполнение плана в товарном и в ценностном выражении.

Центр Давления

Что такое Центр Давления

Центр Давления — описание в Энциклопедическом словаре

Центр Давления — в гидроаэромеханике — точка приложения равнодействующейсил, действующих на тело, движущееся или покоящееся в жидкости или газе.

Определение «Центр Давления» по БСЭ

Центр давленияточка, в которой линия действия равнодействующей приложенных к покоящемуся или движущемуся телу сил давления окружающей среды (жидкости, газа), пересекается с некоторой проведённой в теле плоскостью. Например, для крыла самолёта (рис.) Ц. д. определяют как точку пересечения линии действия аэродинамической силы с плоскостью хорд крыла. для тела вращения (корпус ракеты, дирижабля, мины и др.) — как точку пересечения аэродинамической силы с плоскостью симметрии тела, перпендикулярной к плоскости, проходящей через ось симметрии и вектор скорости центра тяжести тела.
Положение Ц. д. зависит от формы тела, а у движущегося тела может ещё зависеть от направления движения и от свойств окружающей среды (её сжимаемости). Так, у крыла самолёта, в зависимости от форм его профиля, положение Ц. д. может изменяться с изменением угла атаки &alpha., а может оставаться неизменным («профиль с постоянным Ц. д.»). в последнем случае хцд &asymp. 0,25b (рис.).
При движении со сверхзвуковой скоростью Ц. д. значительно смещается к хвосту из-за влияния сжимаемости воздуха.
Изменение положения Ц. д. у движущихся объектов (самолёт, ракета, мина и др.) существенно влияет на устойчивость их движения. Чтобы их движение было устойчивым при случайном изменении угла атаки а, Ц. д. должен сместиться так, чтобы момент аэродинамической силы относительно центра тяжести вызвал возвращение объекта в исходное положение (например, при увеличении а Ц. д. должен сместиться к хвосту). Для обеспечения устойчивости объект часто снабжают соответствующим хвостовым оперением.
Лит.: Лойцянский Л. Г., Механика жидкости и газа, 3 изд., М., 1970. Голубев В. В., Лекции по теории крыла, М. — Л., 1949.
Положение центра давления потока на крыло: b — хорда. &alpha. — угол атаки. &nu. — вектор скорости потока. хдцрасстояние центра давления от носика тела.

Цензурность

Что такое Цензурность

Определение слова Цензурность по Ефремовой

Цензурность — Отвлеч. сущ. по знач. прил.: цензурный (3).

Центральноафриканская Республика (Цар)

Что такое Центральноафриканская Республика (Цар)

Центральноафриканская Республика (Цар) — описание в Энциклопедическом словаре

Центральноафриканская Республика (Цар) — (Republique Centrafricaine) -государство в Центральной Африке. 623 тыс. км2. Население 3 млн. человек(1993), главным образом нгбанди, гбайя, занде. Официальный язык -французский. Верующие — протестанты, католики, мусульмане, приверженцыместных традиционных верований. Административно-территориальное деление:14 префектур. СтолицаБанги. Глава государства и правительства -президент. Законодательный органдвухпалатный Конгресс (Экономический ирегиональный совет и национальное собрание). Большая часть страны -плоскогорье Азанде, преобладающая высота до 600-900 м. Высшая точка — г.Нгая. Климат субэкваториальный. Среднемесячные температуры от 21 до 31 .С.Осадков от 1000 до 1600 мм в год. Главные рекиУбанги, Санга(судоходны). Преобладают саванны, на юге — влажные экваториальные леса.Национальные парки: Сен-Флорис, Баминги-Бангоран, Андре-Феликс. ТерриториюЦАР составляла французская колонию Убанги-Шари в 1897-1958 (исключая1904-14, когда она входила в колонию Убанги-Шари — Чад). В 1958 подназванием ЦАР была создана автономная республика в составе ФранцузскогоСообщества. в августе 1960 провозглашена независимая ЦАР. В 1976 ЦАР былапреобразована в Центральноафриканскую империю. В сентябре 1979восстановлена республика. После военного переворота 1981 деятельностьполитических и общественных организаций запрещена. Конституция 1986установила однопартийную систему: партия Центральноафриканскоедемократическое объединение. В 1991 введена многопартийная система. ЦАР -экономически слаборазвитая аграрная страна. Доля в ВВП (1991, %): сельскоеи лесное хозяйство, рыболовство 41,6, обрабатывающая промышленность 8,8,горнодобывающая промышленность 2,9. Главные товарные сельскохозяйственныекультуры — хлопчатник и кофе. Возделывают маниок, просо, сорго, рис,арахис. Сбор гевеи. Заготовка ценной древесины. Животноводство. Речноерыболовство. Добыча алмазов, золота. Производство электроэнергии 96 млн.кВтч (1991). Длина автодорог 23,7 тыс. км (1991). Главный речной порт -Банги. Экспорт: алмазы, кофе, древесина, хлопок. Основные внешнеторговыепартнеры: Франция, страны Бенилюкса, Япония и др. Денежная единица — франкКФА.

Центральносибирский Заповедник

Что такое Центральносибирский Заповедник

Центральносибирский Заповедник — описание в Энциклопедическом словаре

Центральносибирский Заповедник — в Российской Федерации, Красноярский кр.,на границе Западно-Сибирской низм. и Средне-Сибирского плоскогорья.Основан в 1985. Площадь 972 тыс. га. 2 участка: Приенисейский и Столбовой.Таежные леса со смешанным древостоем (ель, лиственница, сосна кедровая).Обширны вторичные, главным образом березовые, леса. Лось, бурый медведь,соболь, бурундук, лесная форма северного оленя. лебедь-кликун,гусь-гуменник, скопа. Нерестилища нельмы, омуля и др. ценных рыб.

Центральный Цилиндр

Что такое Центральный Цилиндр

Центральный Цилиндр — описание в Энциклопедическом словаре

Центральный Цилиндр — у растений — то же, что стела.

Определение слова Центральный Цилиндр по словарю Брокгауза и Ефрона

Центральный цилиндрсовокупность проводящих элементов в растении, отграниченная более или менее резко от соседних тканей. По терминологии Ван-Тигема, Ц. цилиндр является "столбом" (st &egrave. le). Наиболее ясно выражен Ц. цилиндр в корне, где первичная кора отграничивается от Ц. цилиндра слоем клеток, часто сильно утолщенных и напоминающих по своим свойствам кожицу. это "внутренняя кожица" — энтодерма. Между энтодермой и сосудистыми пучками в Ц. цилиндре проходит один или несколько слоев клеточек — перицикл или перикамбий. Внутреннее строение Ц. цилиндра будет различно, возьмем ли мы Ц. цилиндр корня или стебля, возьмем ли цветковое растение или высшее споровое, напр., папоротник. Общим остается во всех этих случаях физиологическая роль Ц. цилиндра в качестве передатчика веществ по растению. Кроме того, характерным для Ц. цилиндра является то, что он развивается из "плеромы" — внутреннего слоя зародышевых клеток в точке роста. В большинстве случаев, Ц. цилиндр один (стебли и корни "моностелические"). В иных случаях, однако, (как, напр., у папоротников) первоначально одиночный Ц. цилиндр впоследствии ветвится так, что на поперечных срезах оказывается несколько Ц. цилиндров, каждый со своим перициклом и энтодермой ("имзостелические" стебли Страссбургера). В некоторых стеблях нельзя обнаружить Ц. цилиндра (стебли астелические).

Определение «Центральный Цилиндр» по БСЭ

Центральный цилиндр — у растений, осевой цилиндр, стела, внутренняя часть стебля и корня высших растений, окруженная первичной корой. Состоит либо только из проводящих тканей (например, в протостеле), либо включает также паренхимную сердцевину и Перицикл, сложенный паренхимными и механическими элементами. См. также Стелярная теория.

Центральные Силы

Что такое Центральные Силы

Центральные Силы — описание в Энциклопедическом словаре

Центральные Силы — приложенные к телу силы, линии действия которых прилюбом положении тела проходят через одну и ту же точку, называемую центромсил. Напр., силы тяготения, электростатические силы притяжения илиотталкивания электрических зарядов и т. д.

Определение слова Центральные Силы по словарю Брокгауза и Ефрона

Центральные силы — Под этим именем подразумеваются те силы, которые притягивают материальные точки к какому-либо центру или отталкивают их от центра. Величины таких сил предполагаются пропорциональными массе точки, к которой они приложены, и зависящими от величины расстояния точки от центра. К тем же силам причисляются и силы взаимодействия между материальными точками, равные и прямо противоположные, притягательные или отталкивательные. Таковы силы тяготения, силы взаимодействия между количествами электричества и между количествами магнитными, также и силы молекулярные. Д. Б .

Центр Подготовки Космонавтов

Что такое Центр Подготовки Космонавтов

Центр Подготовки Космонавтов — описание в Энциклопедическом словаре

Центр Подготовки Космонавтов — им. Ю. А. Гагарина — основан в 1960,находится в Звездном городке Московской обл. (с 1968 им. Ю. А. Гагарина).

Центробежная Сила

Что такое Центробежная Сила

Центробежная Сила — описание в Энциклопедическом словаре

Центробежная Сила — сила, с которой движущаяся материальная точкадействует на тела (связи), стесняющие свободу ее движения и вынуждающие еедвигаться криволинейно. Центробежная сила численно равна , где m — массатела, v — его скорость, ? — радиус кривизны траектории, и направлена отцентра кривизны траектории по ее главной нормали (при движении поокружности r- радиусу от центра окружности). Центробежная сила ицентростремительная сила равны по величине, направлены противоположно, нодействуют на разные тела: центростремительная сила — на движущееся тело,центробежная сила — на связи.

Определение слова Центробежная Сила по словарю Брокгауза и Ефрона

Центробежная сила — Если материальная точка движется по какой-либо кривой линии, с которой не может сойти, то она оказывает давление на кривую. Та часть давления, которая направлена по нормали к кривой, проведенной из точки ее в направлении, противоположном главной нормали, т. е. наружу относительно этого центра, равняется (mv2)/&#961., где тмасса точки, νскорость ее, &#961.величина радиуса кривизны кривой в рассматриваемой точке. Эта сила называется Ц. силою. Д. Б.

Определение «Центробежная Сила» по БСЭ

Центробежная сила — сила, с которой движущаяся Материальная точка действует на тело (связь), стесняющее свободу движения точки и вынуждающее её двигаться криволинейно. Численно Ц. с. равна mvІ/ &rho., где m — масса точки, v — её скорость,
&rho. — радиус кривизны траектории, и направлена по главной нормали к траектории от центра кривизны (от центра окружности при движении точки по окружности). Ц. с. и Центростремительная сила численно равны друг другу и направлены вдоль одной прямой в противоположные стороны, но приложены к разным телам — как силы действия и противодействия. Например, при вращении в горизонтальной плоскости привязанного к верёвке груза центростремительная сила действует со стороны верёвки на груз, вынуждая его двигаться по окружности, а Ц. с. действует со стороны груза на верёвку, натягивает её и при достаточно большой скорости движения может оборвать.
При применении к решению задач динамики ДАламбера принципа термину «Ц. с.» придают иногда др. смысл и называют Ц. с. составляющую силы инерции материальной точки, направленную по главной нормали к траектории. Изредка Ц. с. называют также нормальную составляющую переносной силы инерции при составлении уравнений относительного движения.

Цепенение

Что такое Цепенение

Определение слова Цепенение по Ефремовой

Цепенение — 1. Процесс действия по знач. глаг.: цепенеть.
2. Состояние по знач. глаг.: цепенеть.

Ценурозы

Что такое Ценурозы

Ценурозы — описание в Энциклопедическом словаре

Ценурозы — инвазионные болезни (гельминтозы из группы цестодозов) животных(чаще овец), иногда человека, вызываемые личинками (ценурусами) ленточныхчервей (тениид), паразитирующих в мозге и др. органах. Симптомы: у овец -поражение центральной нервной системы (т. н. вертячка).

Значение слова «Ценурозы» по БСЭ

Ценурозыгельминтозы копытных, преимущественно овец, и некоторых грызунов, характеризующиеся развитием в различных тканях животных личинок ленточных червей — Ценуров. Последние локализуются в головном мозге (Ц. церебральный), в межмышечной соединительной ткани, подкожной клетчатке. Источник возбудителей Ц. — плотоядные животные, главным образом собаки, в кишечнике которых паразитируют половозрелые цестоды. Заражение возбудителем Ц. происходит через траву и воду, загрязнённые яйцами паразитов. Особенно опасен для овец Ц. церебральный, при котором у животных наблюдаются круговые движения, запрокидывание головы, судороги, потеря зрения и смерть. Лечение оперативнее (только ценных животных). В остальных случаях больных овец отправляют на убой. Профилактика: дегельминтизация служебных собак и собак частных владельцев, уничтожение бродячих собак.

Цеплять

Что такое Цеплять

Определение слова Цеплять по Ефремовой

Цеплять — 1. разг. неперех. То же, что: цепляться (1).
2. перен. Задевать, затрагивать, беспокоя, тревожа.
3. разг.-сниж. перех. Хватать, захватывать чем-л.
4. разг.-сниж. перех. Прикреплять, прицеплять к чему-л. // перен. Присоединять, нанизывая одно на другое (слова, выражения и т.п.).
5. разг.-сниж. перех. Надевать на себя что-л. ненужное, лишнее.

Определение слова Цеплять по словарю Ушакова

ЦЕПЛЯТЬ
цепляю, цепляешь, несов. 1. за кого-что. То же, что цепляться в 1 знач. (разг.). 2. что. Захватывать, чтобы притянуть к себе (обл.). Не всё цепляй, что мимо плывет. Пословица. 3. что. Нацеплять, надевать на себя (простореч. неодобрит.).

Определение слова Цеплять по словарю Даля

Цеплять
а с предлогом цепить, что чем, за что: цепать пск. задевать, прицеплять (зацеплять), надевать, привешивать. | трогать. Цеплять одежу, утиральник на гвоздь. Не все цепляй, что плывет. Она цепляет на себя что ни попало, попестрее. Репейник пройти

Церемониться

Что такое Церемониться

Определение слова Церемониться по Ефремовой

Церемониться — 1. Быть церемонным.
2. перен. разг. Проявлять излишнюю мягкость к кому-л., стесняться обнаружить что-л. по отношению к кому-л., чему-л.

Определение слова Церемониться по Ожегову

Церемониться — Быть церемонным N2, стесняться


Церемониться Проявлять излишнюю мягкость, стеснение

Определение слова Церемониться по словарю Ушакова

ЦЕРЕМОНИТЬСЯ
церемонюсь, церемонишься, несов. 1. Быть церемонным. Чекалинский дружески пожал ему руку, просил не церемониться и продолжал метать. Пушкин. Если что нужно будет, пожалуйста, не церемоньтесь. Тургенев. 2. (сов. поцеремониться) с кем-чем и без доп. Проявлять излишнюю мягкость к кому-чему-н., стесняться обнаружить что-н. по отношению к кому-чему-н. (разг.). — Не церемоньтесь со мной. Я люблю слушать правду. Чехов. — Вы думаете, я стану церемониться? Да? Ну, нет-с, не на такого напали. Чехов. Впрочем, что с ними церемониться! отделаюсь. Гончаров.

Церковник

Что такое Церковник

Определение слова Церковник по Ефремовой

Церковник — 1. Тот, кто служит в церкви, но не посвящен в духовный сан.
2. Представитель духовенства, духовного сословия.
3. Сторонник усиления влияния церкви.
4. То же, что: православный (1*) (у старообрядцев-беспоповцев).

Определение слова Церковник по Ожегову

Церковник — Служитель культа

Определение слова Церковник по словарю Ушакова

ЦЕРКОВНИК, церковника, м. 1. То же, что церковнослужитель. 2. Лицо, сохранившее религиозные предрассудки и поддерживающее церковь. 3. У старообрядцев-беспоповцев — православный (устар.). Со всяким народом дела бывают у нас: не токмо с церковниками, с татарами иной раз хороводимся. Мельников-Печерский.

Церковно…

Что такое Церковно…

Определение слова Церковно… по Ефремовой

Церковно… — Начальная часть сложных слов, вносящая значение сл.: церковь (церковнослужитель, церковноприходский, церковнославянский и т.п.).

Определение слова Церковно… по Ожегову

Церковно… — Относящийся к церкви

Церковные Соборы

Что такое Церковные Соборы

Церковные Соборы — описание в Энциклопедическом словаре

Церковные Соборы — съезды (с сер. 3 в.) высшего духовенства христианскойцеркви для решения вопросов вероучения, церковного управления, дисциплины.Разделяются на вселенские и поместные.

Определение слова Церковные Соборы по словарю Брокгауза и Ефрона

Церковные соборы — см. Соборы.

Определение «Церковные Соборы» по БСЭ

Церковные соборы — съезды высшего духовенства христианской церкви для решения вопросов вероучения, управления, дисциплины, для избрания высших иерархов, их смещения или суда над ними (особенно для осуждения ересей). Первые Ц. с. (собрания епископов отдельных митрополий) относятся к середине 3 в. С 4 в. Ц. с. разделяются на 2 главные категории: Вселенские соборы (соборы представителей всех самостоятельных местных церквей) и поместные соборы (съезды представителей высшего духовенства самостоятельной местной церкви или церковных иерархов какой-либо определённой административно-географической области).
Догматы веры и каноны вырабатывают вселенские соборы, но в ряде случаев каноны, вошедшие в состав общецерковного законодательства, исходили от поместных соборов (правила Анкирского собора 314-315, Гангрского собора около 340, Лаодикейского собора 364 и некоторых др.).
В Русском государстве, особенно в 15-17 вв., постоянно созывались поместные соборы (хотя формально они так не назывались). в числе важнейших — Стоглавый собор 1551 и собор 1666-67, осудивший Раскол.
Вселенские соборы 4-9 вв. созывались императором Восточной Римской империи (Византии) и проходили под председательством его или его представителя. Соборы, организовывавшиеся с 12 в. католической церковью (которая продолжала называть их «вселенскими», хотя в них не участвовало православное духовенство),
возглавлялись римским папой. В силу исторических условий воздействие светских властей на Ц. с. католической церкви менее заметно, чем на Ц. с. православной церкви.
В православной церкви собор признаётся выше патриарха, который (несмотря на право председательствования, ряд привилегий и моральный авторитет) рассматривается как «первый среди равных». В католической церкви проводится монархический принцип: авторитет папы выше авторитета вселенских соборов. С укреплением в Европе централизованных национальных государств возникло в конце 14 — начале 15 вв. Соборное движение, отстаивавшее принцип верховенства вселенских соборов над папой, но оно потерпело поражение. Тридентский собор 1545-63, проходивший в период контрреформации, закрепил верховную власть папства в церкви. С 16 в. до 2-й половины 19 в. папство не созывало вселенских соборов. Вновь был организован Вселенский собор католической церкви лишь в 1869-70 (1-й Ватиканский собор). В 1962-65 имел место 2-й Ватиканский собор (см. Ватиканские соборы).

Цесаревна

Что такое Цесаревна

Определение слова Цесаревна по Ефремовой

Цесаревна — Жена цесаревича (2).

Определение слова Цесаревна по Ожегову

Цесаревна — Жена цесаревича или дочь царя [до 1797 г. титул наследницы престола]

Определение слова Цесаревна по словарю Ушакова

ЦЕСАРЕВНА
цесаревны, р. мн. цесаревен, ж. 1. Дочь царя (старин.). 2. Жена цесаревича (дореволюц.).

Цесевич

Что такое Цесевич

Цесевич — описание в Энциклопедическом словаре

Цесевич — Владимир Платонович (1907-83) — российский и украинский астроном.Организатор изучения переменных звезд. Автор книг «Переменные звезды»(1949), «Что и как наблюдать на небе» (несколько изданий, 1950-1984).

Цехин

Что такое Цехин

Определение слова Цехин по Ефремовой

Цехин — Старинная золотая венецианская монета.

Цехин — описание в Энциклопедическом словаре

Цехин — (итал. zecchino — от zecca — монетный двор), золотая монета, началачеканиться в Венеции в 1284 весом 3-4 г. С сер. 16 в. чеканились в рядеевропейских государств под названием дукатов.

Определение слова Цехин по словарю нумизмата

Цехин — С 13 в. название золотого дуката.

Значение слова «Цехин» по БСЭ

Цехин (итал. zecchino, от zecca — монетный двор)
золотая монета, начала чеканиться в Венеции в 1284 массой в 3,41 г. С середины 16 в. Ц. чеканились в ряде европейских стран под название Дукатов.

Цец

Что такое Цец

Цец — описание в Энциклопедическом словаре

Цец — Иоанн (1110-80) — византийский филолог-эрудит, дидактический поэт.